[发明专利]用于连续油管四闸板防喷器的圆形剪切装置的使用方法

说明书

本发明涉及一种用于连续油管四闸板防喷器的圆形剪切装置的使用方法。其技术方案是：包括液压动力设备、棘轮推力棒和棘轮割刀设备，所述液压动力设备活动连接棘轮推力棒，液压动力设备通过棘轮推力棒撞击棘轮割刀设备旋转形成圆周运动，同时撞击的加速度带动正旋下推进体向下移动，反旋上推进体向上移动，进而使割刀沿水平方向向连续油管挤压切割，最终实现连续油管的环形切割，且形成圆形切割截面；有益效果是：通过在连续油管四闸板防喷器的剪切闸板进行改造，解决了在这个狭小的剪切闸板的空间内，实现了连续油管的剪切截面形成圆形的结构，避免现有的切口变形的情况，这样，更有利于作业时，减少采出液或气的阻力，提高采油效率或采气效率。

技术领域

本发明涉及一种圆形剪切装置及方法，特别涉及一种用于连续油管四闸板防喷器的圆形剪切装置的使用方法。

背景技术

随着连续油管技术的不断发展，推动了连续油管采油或煤层气技术发展及应用，现有的连续油管具有很好的挠性，一卷连续油管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低的优点，特别适合于自喷井的开采。其中，连续油管四闸板防喷器在连续油管作业中有着举足轻重的地位，属于专用的井口防喷器，参照附图5，现有的连续油管四闸板防喷器包括全封闸板a、剪切闸板b、卡瓦闸板c和半封闸板d四个闸板，其中，半封闸板是指作业完成后，剪切前，需要先将套管和连续油管之间的环空封闭，避免井喷伤人，此时全封还没动作，四闸板上方仅有一个动密封，容易发生井喷；卡瓦闸板是在作业完成后需要剪切的时，先进行固定悬挂，这时通过卡瓦加紧连续油管进行悬挂；剪切闸板是当作业完毕后需要将连续油管留在井内，进行油气开采时，需要将连续油管通过剪切闸板剪断，但是现有的剪切闸板一般是采用对剪剪刀e和液压结构实现连续油管的剪断；全封闸板是指作业完成后或者停井时需要全封，两侧打压将油井封死，避免漏气漏液，当需要再次作业或者生产时，打开全封闸板继续作业。

中国专利文献号206290235U，专利名称为《连续油管四闸板防喷器》，公开了其壳体内腔中自上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板，所述壳体两侧对称安装有四组液缸，且液缸中均装有活塞；所述活塞内端分别通过挂台与各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板后端活动连接，外端与手轮芯轴连接；所述液缸的内端固定有导向杆，且导向杆的内端插入各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板下方的方槽中。本发明指出了剪切闸板中存在的问题，也就是剪切完的连续油管的切口为扁形，通过改进刀具，采用菱形设计，从而使剪切形状为近似圆形。虽然上述发明改进了刀具，但是仍然没有彻底解决切口的问题，仍然对连续油管的出液量产生影响，部分抵消了连续油管的出液量大和稳定的优势。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于连续油管四闸板防喷器的圆形剪切装置的使用方法，通过设有棘轮推力棒和棘轮割刀设备，使连续油管的切口为圆形，彻底的解决了切口不圆的问题。

本发明提到的一种连续油管四闸板防喷器的圆形剪切装置的使用方法，包括以下步骤：

将液压油供油口（11）与液压系统的动力腔连接，泄压油回油口（10）与液压系统的回油腔连接，液压油通过液压油供油口（11）进入缸体（2）内，带动工作活塞（3）向内移动，同时压缩往复回力弹簧（14），当液压油通过泄压油回油口（10）泄油时，弹簧积聚的弹性势能回弹，带动工作活塞（3）向外运动，形成工作活塞（3）的往复运动，工作活塞（3）推动过渡连接体（5）往复运动，过渡连接体（5）安装棘轮推力棒（9），带动棘轮推力棒（9）往复运动；

由于进给大螺帽（16）的内壁的上半部分设有右旋螺纹，下半部分设有左旋螺纹，且右旋螺纹连接正旋下推进体（17），左旋螺纹连接反旋上推进体（18）；割刀支架（19）套在连续油管外壁，且割刀支架（19）上安装多组割刀（8），所述割刀支架（19）的上刀架插在正旋下推进体（17）的固定槽中，割刀支架（19）的下刀架插在反旋上推进体（18）的固定槽中；