[发明专利]缸体类内壁径向盲孔钻

说明书

技术领域

本发明涉及一种深孔内壁盲孔加工刀具，具体为一种缸体类内壁径向盲孔钻，属于切削加工技术领域。

背景技术

目前对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难，主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行，也可以采用电火花加工等方法进行，但电火花加工等存在效率低，精度差等局限性，当孔径较小时，加工更为困难。

现有一些机械加工方法主要用于浅孔内壁盲孔的加工；由于采用专用超短钻头，钻头寿命短。缸体类内壁径向盲孔加工还处于探索阶段。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对背景技术中提及的现有对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难，主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行，也可以采用电火花加工等方法进行，但电火花加工等存在效率低，精度差等局限性，当孔径较小时，加工更为困难的技术问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种缸体类内壁径向盲孔钻，包括底座、滑块部、横杆部和钻头部，滑块部设置在底座的一端，横杆部水平设置且位于底座上方，横杆部一端连接滑块部，横杆部另一端连接钻头部；

滑块部包括竖直滑动设置在底座上的滑块，滑块上设置有十字交叉的横孔和竖孔，在竖孔内竖直设置立轴，立轴与滑块接触的两个接触面均设置轴承；在立轴上设置主动锥齿轮；

横杆部包括一段带有法兰的中空横杆，法兰连接滑块，在中空横杆内设置传动轴，传动轴的两端转动支撑在中空横杆上，在传动轴的左端设置左端锥齿轮，在传动轴的右端设置右端锥齿轮，右端锥齿轮啮合主动锥齿轮；

钻头部包括钻头外壳，钻头外壳的右端连接中空横杆；在钻头外壳的右端内凹设置有用于容纳左端锥齿轮的开孔，在钻头外壳上竖直开设贯通的钻头竖孔，在钻头竖孔内竖直插入钻头且钻头伸出钻头外壳；钻头通过上轴承和下轴承与钻头外壳转动连接；在钻头的上部固定安装外花键套，在外花键套上套设锥齿轮，锥齿轮啮合左端锥齿轮；

底座包括底板，在底板一端对应滑块设置两个导柱，两个导柱通过导柱固定板设置在底板上，两个导柱一一对应滑块上的两个导向套设置。

本内壁径向盲孔钻的钻头部结构简单，使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小，便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。

优选地，主动锥齿轮通过键或花键设置在立轴上。

优选地，两个轴承均通过弹性挡圈固定在立轴上。

优选地，立轴上在与滑块接触的上接触面处的轴承通过轴承座与滑块相连。为了拆装方便，在上部增加了轴承座；同时，也为了增大上孔的直径，便于安装主动锥齿轮。

优选地，在立轴上套设上盖板，上盖板设置在轴承座上；在滑块右端设置侧盖板。上盖板和侧盖板用于挡灰尘及铁屑等。

优选地，传动轴的两端均通过轴承转动支撑在中空横杆上，两个轴承均通过传动轴的轴肩和弹性挡圈限制轴向位置。

优选地，钻头外壳包括结构对称的两个壳体对合，并通过螺栓固定连接。结构对称的两个壳体对合设计，便于钻头的安装和拆卸更换。

优选地，钻头外壳上在钻头的外周设置容屑口。容屑口的设计，钻孔时铁屑排出方便，便于孔的钻削加工。

优选地，在导柱固定板设置用于承受或抵消缸体类内壁径向盲孔钻下落时重量的弹簧，弹簧竖直设置，弹簧的底端固定在导柱固定板上，弹簧的顶端为自由端。

优选地，在底板上间隔设置用于对被加工件进行轴向定位来控制径向内盲孔的轴向位置的轴向定位板和用于对被加工件进行定位便于钻孔的“V”型块；在底板上设置多个用来调节轴向定位板和“V”型块安装位置的腰型孔，轴向定位板和“V”型块均通过螺栓固定在腰型孔内。

本缸体类内壁径向盲孔钻与台钻配合使用；使用时，将缸体类内壁径向盲孔钻固定在台钻的工作台上，使立轴与台钻主轴对中，让台钻主轴的夹头夹紧立轴。

调整好轴向定位板及“V”型块的位置，将待加工件放置在轴向定位板及“V”型块上并固定。这里提及的对待加工件的固定为现有技术不是本申请所请求保护的点。

启动台钻，台钻主轴带动立轴转动，主动锥齿轮与横杆部的右端锥齿轮啮合，将竖直的动立轴的转动转换成水平的传动轴的转动。横杆部的左端锥齿轮与锥齿轮啮合，将传动轴的水平转动转换成钻头的钻削主运动。

操作台钻手柄，使台钻主轴下移，台钻主轴带动缸体类内壁径向盲孔钻主机整体下移，对内壁盲孔进行钻削加工，达到所需的孔深度后，台钻手柄复位，台钻主轴带动径向盲孔钻主机上移复位。

本发明的有益效果是：