[发明专利]一种热转移印花二次渗透装置

说明书

本发明公开了一种热转移印花二次渗透装置，包括热辊和耐热气管，热辊连接热转移印花机，其周围包裹有耐高温毛毯，所述耐高温毛毯上端设置抽热体，所述抽热体包括箱体，所述箱体表面设置透气孔，所述耐热气管一端通过所述透气孔与抽热体的箱体连接，所述耐热气管另一端与出风装置连接，所述出风装置为风刀，将抽热体设计在热转移印花机工序之后，已经高温转移印完的布料从出布口出来，气体压在布料的无数透气口表面上，把布料内的热气体抽至箱体内部，布料表面的已经汽化的染料由于抽热体对布料进行抽气，改变了气流方向促使汽化后的染料二次吸附至布料，由上而下直到布料底部，二次染料通过快速高温的深层渗透至布料底部，提高了印花效果。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种热转移印花二次渗透装置。

背景技术

传统的印花纺织面料一般是先由经线和纬线交织制成成品后再进行布面染色印花工艺,其花色效果平淡,色彩视觉效果单一,颜色过渡不够自然,层次感不足且不具有立体感官效应,无法呈现鲜明的花色亮点,因此根本无法满足高档面料所要呈现的三维立体视觉效果。

相比之下,采用热转移印经工艺生产的面料则花型的立体感较强,随着观察角度的变化,其颜色亦会变化、深浅不一，层层叠叠，似有水墨画传统画法中的“积墨”效果，给人以朦朦胧胧、 浑然一体的美感及栩栩如生的动感。

在热转移针线纺织面料生产方法中，普通热转移印花时，过剩染料只能在布料表面，无法到达布料根底，染料渗透度不够，尤其是在针对高克重绒布的染料步骤结束后，布料的蓬松绒面载体表面已经被压扁的纤维也无法当即恢复蓬松的状态，纤维扁塌，颜色暗淡，需要在后续的步骤中增加相应程序，不仅影响布料的美观，也降低了工作效率，布料本体带有大量余热而不能够进行利用从而造成资源的浪费，现有相关转移印花机领域中尚无有关技术解决此问题，因此，亟待相关技术来解决此项问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种热转移印花二次渗透装置，其目的在于解决普通热转移印花时，过剩染料只能在布料表面，无法到达布料根底，染料渗透度不够，尤其是针对高克重绒布的染料步骤结束后，蓬松绒面载体表面已经被压扁的纤维也无法当即恢复蓬松的状态，纤维扁塌，颜色暗淡，需要在后续的步骤中增加相应程序，不仅影响布料的美观，也降低了工作效率，与此同时在染料步骤结束后，布料本体带有大量余热而不能够进行利用从而造成资源的浪费的问题。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种热转移印花二次渗透装置，包括热辊和耐热气管，其特征在于：所述热辊连接热转移印花机，其周围包裹有耐高温毛毯，所述耐高温毛毯上端设置抽热体，所述抽热体包括箱体，所述箱体表面设置透气孔，所述耐热气管一端通过所述透气孔与抽热体的箱体连接，所述耐热气管另一端与出风装置连接，所述出风装置为风刀，所述风刀包括刀体和风刀口，所述风刀口设计为薄面刀口型。将抽热体设计在热转移印花机工序之后，已经高温转移印完的布料从出布口出来，此时的布料温度较高，气体压在布料的无数透气口表面上，抽热体对热气体进行直接抽气，把布料内的热气体抽至箱体内部，布料表面的已经汽化的染料由于抽热体对布料进行抽气，改变了气流方向促使汽化后的染料二次吸附至布料，由上而下直到布料底部，二次染料通过快速高温的深层渗透至布料底部，提高了印花效果；由于是瞬间的吸气，所以把布料中的热气体快速地集中到了根部同时抽热体将布料根部的热量直接吸走进行利用，减少了热量的损失，同时通过抽热体表面的透气孔连接耐热气管，将箱体内部的热气体传递至风刀的风刀口处，对已经被压扁的纤维进行吹风，被压扁的纤维绒毛当即恢复蓬松的状态，纤维立体，颜色发亮，改善了产品的美观度，减少了后续程序，提高了生产效率，风刀口设计为薄面刀口型，代替传统的出风口为圆形的设计，能够增加出风口的风压，出风效果明显，能够更好的改善布料上被压扁的纤维，该设计结构简单清晰，与各组件之间紧密联系又不相互影响，易于日后产品在使用过程中的维修保养。