[发明专利]一种塑料工件表面脱漆处理方法

说明书

本发明公开了一种塑料工件表面脱漆处理方法，包括如下操作步骤：1）将桃树枝干粘性胶体、萝芙木、榕树须和云木香放入沸水中，搅拌煎煮，过滤后得到滤液，调节PH值为12.0～14.0，得到前处理液；2）制备脱漆液；3）将待脱漆的塑料工件放入熏蒸箱内，导入蒸汽，对塑料工件表面进行熏蒸处理；4）将熏蒸处理后的塑料工件放入前处理槽内，用前处理液浸泡塑料工件表面；5）将经过步骤4）处理后的塑料工件放入脱漆槽内，用脱漆液浸泡工件表面去除塑料工件表面的漆层；6）用高压水枪清洗塑料工件表面，晾干，即可。本发明脱漆方便、高效、简便，整体脱漆质量高，对塑料工件损伤小，安全环保。

技术领域

本发明涉及塑料制品脱漆技术领域，具体是一种塑料工件表面脱漆处理方法。

背景技术

塑料因其质量轻、不会锈蚀、绝缘性好、导热性低等特点被广泛应用于生产或生活用品上。为了保护塑料件的表面，增强其表面性能，延长其使用寿命，通常会在塑料件的表面涂覆涂料，对于喷漆出现缺陷需要返工的塑料件或者回收利用的塑料制品，均需要进行脱漆处理，以进行重新涂覆或者再利用。

旧漆膜的脱除有物理和化学两种方法。物理方法包括火焰法、吹砂法、砂磨法等。但对塑料有损伤作用，对基材的伤害性较大。化学方法即使用脱漆剂对漆膜脱除。脱漆剂的脱漆原理是根据“相似相溶”和“溶解度参数相近”原则，通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。

但是现有的塑料化学脱漆方法存在脱漆效率低，化学药剂使用量大的问题，另外，工业上所用的化学脱漆剂通常含有较多的二氯甲烷、苯酚、易挥发溶剂和其它一些有害物质，从而造成脱漆剂的挥发性和毒性都较大，并且对塑料工件的腐蚀性非常大，这使得塑料工件的回收率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料工件表面脱漆处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料工件表面脱漆处理方法，包括如下操作步骤：

1）分别称取以下重量份的组分：桃树枝干粘性胶体30～35份、萝芙木17～21份、榕树须11～13份、云木香8～12份、去离子水200～240份，将桃树枝干粘性胶体、萝芙木、榕树须和云木香放入沸水中，搅拌煎煮20～30min，过滤后得到滤液，加入氢氧化钠溶液调节PH值为12.0～14.0，得到前处理液，备用；

2）分别称取以下重量份的组分：十二烷基苯磺酸钠12～17份、双氧水18～21份、乙酸乙酯23～27份、磷酸二异辛酯15～20份、吗啉脂肪酸盐果蜡4～5份、无水乙醇12～15份、去离子水20～25份，将十二烷基苯磺酸钠、双氧水、乙酸乙酯、磷酸二异辛酯、吗啉脂肪酸盐果蜡、无水乙醇以及去离子水混合搅拌，得到脱漆液，备用；

3）将待脱漆的塑料工件放入熏蒸箱内，导入蒸汽，对塑料工件表面进行熏蒸处理30～40min，熏蒸箱内的温度保持在90～100℃；

4）将熏蒸处理后的塑料工件放入前处理槽内，用步骤1）中的前处理液浸泡塑料工件表面，前处理液的温度为50～55℃，超声洗涤5～8min；

5）将经过步骤4）处理后的塑料工件放入脱漆槽内，用步骤2）中的脱漆液浸泡工件表面，脱漆液的温度为50～55℃，超声洗涤10～15min，去除塑料工件表面的漆层；

6）用高压水枪清洗塑料工件表面，晾干，即可。

作为本发明进一步的方案：所述步骤6）中高压水枪的水压为0.5～0.6MPa，清洗时间为5～8min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤4）中，相比于塑料工件的漆面面积，前处理液的用量为1.6～1.7㎏/㎡。

作为本发明进一步的方案：所述步骤5）中，相比于塑料工件的漆面面积，脱漆液的用量为1.8～2.0㎏/㎡。