[发明专利]混料搅拌机下料阀拉力过载保护系统

说明书

本发明公开了一种混料搅拌机下料阀拉力过载保护系统，属于搅拌设备领域。本发明通过设置控制系统和拉力监测机构，利用拉力监测机构可实现实时监测由驱动端和连接端之间传递的拉力载荷大小，进而可在发生拉力过载或者即将过载情况时，由拉力监测机构监测并及时反馈实时拉力载荷大小，然后由控制系统根据监测的拉力载荷情况及时控制相应的驱动系统降低拉力载荷或者停机；然后可再由检修人员进行人工检查。因此，通过采用本发明所述的保护系统后，可有效地避免在出现阀芯卡死的极端情况时，因驱动系统驱动的拉力载荷过载而引起的设备损坏问题。

技术领域

本发明涉及一种用于钒制品入炉冶炼前应用的混料搅拌机设备，尤其涉及该混料搅拌机中的下料阀的拉力过载保护系统。

背景技术

混料搅拌机是较早出现的一种用于各类原料搅拌的传统机械产品。广泛应用于冶金行业，矿山机械和建筑材料等领域。混料搅拌机是一种普遍采用的原料搅拌机械。在钢铁冶金领域，混料搅拌机也被广泛应用于原料混合搅拌。

现有的混料搅拌机一般包括箱体，箱体内设置有主传动轴，主传动轴的下端与减速机相连，减速机与电机相连，箱体内还设置有与主传动轴相连的固定支撑臂，固定支撑臂的两端分别连接有滚轮支撑架，滚轮支撑架上安装有滚轮，所述滚轮支撑架包括连接架和上下浮动架，连接架的一端与固定支撑臂相连，连接架的另一端通过铰接结构与上下浮动架相连，上下浮动架上安装有所述滚轮，箱体的下料口的下方设置有与箱体相连的下料斗。下料斗内设置有控制阀，现有的控制阀包括阀芯和用于驱动阀芯直线移动的驱动机构。这种控制阀在使用时会出现以下问题：由于钒合金原料的特性，几种钒合金原料经过破碎和筛选后进入搅拌机内混合搅拌，原料进入下料斗后原料极易结块，粘度增加，重力增加，这会导致搅拌机下料斗内的控制阀的传动机构负荷增大。原设计15KW电机经常烧损，从而导致传动机构失效、阀芯磨损、阀芯卡死等故障发生。这会影响生产现场物流，导致检修频繁负荷量增加，备件损耗大。

在申请号为CN201410598700.5的发明专利申请中公开了一种混料搅拌机用下料阀，其采用倾斜设置阀芯，同时进一步采用液压驱动机构驱动阀芯的方式，以此降低原料粘接在阀芯上，进而降低阀芯的阻力作用，以此降低对阀芯的驱动载荷。

然而，在上述专利文献公开的结构中，仍然可能存在一些极端的情况而导致阀芯卡死的情况发生，此时若相应的驱动机构强行驱动阀芯移动，很容易造成驱动阀芯的载荷过大，容易造成下料斗以及阀芯等结构的损坏以及造成相应的电机或者液压油泵等超负荷工作或者发生卡死现象而造成设备损坏。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种防止阀芯卡死时驱动阀芯的拉力载荷过大而引起的下料斗以及阀芯等结构的损坏以及造成相应的电机或者液压油泵等超负荷工作或者发生卡死现象而造成设备损坏的混料搅拌机下料阀拉力过载保护系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：混料搅拌机下料阀拉力过载保护系统，包括箱体、设置在箱体下方的下料斗和驱动系统，在下料斗内设置有阀芯；所述阀芯可移动地设置在下料斗内，并且阀芯上的连接端从下料斗的一侧穿出后与驱动系统上的驱动端传动连接，通过驱动系统可驱动阀芯在下料斗内移动，以实现对下料斗的开关控制；还包括控制系统和拉力监测机构，所述拉力监测结构包括弹性件和压力传感器，在阀芯的连接端上设置有L形的第一安装端，在驱动系统的驱动端上设置有L形的第二安装端，并且第一安装端和第二安装端部分重叠设置后相互扣接配合，所述压力传感器固定连接在第二安装端上，所述弹性件的一端与压力传感器固定连接，弹性件的另一端固定连接在第一安装端上；所述压力传感器通过信号线与控制系统信号连通，所述控制系统通过信号线与驱动系统信号连通。

进一步的是：所述驱动系统为液压式驱动系统，所述液压式驱动系统包括液压缸、液压油泵、控制阀和液压油箱，所述驱动端为液压缸上的液压杆的自由端，所述控制系统通过信号线与驱动系统中的液压油泵信号连通。

进一步的是：所述弹性件为弹簧。

进一步的是：所述控制系统为PLC控制系统。