[发明专利]X65管线钢耐腐蚀性能的检测方法

说明书

本发明公开了X65管线钢耐腐蚀性能的检测方法，其方法为将电极系统安装于高温高压反应釜中，利用Autolab302N电化学工作站测定了不同压力下X65管线钢在3.5％wt.NaCl的水溶液中的极化曲线，所述电极系统包括工作电极装置和参比‑对电极装置；工作电极装置的上端设置上螺扣结构，下端设置下螺扣结构，在钢管的内部设置有接线杆，在钢管上依次设置有第一螺帽，第二螺帽和第三螺帽，在接线杆下端连接工作电极试样，参比‑对电极装置内部设置参比电极和对电极，在钢管内部从上至下依次设置上绝缘层，上密封层，双孔陶瓷片，下密封层和下绝缘层，在钢管上端设置上紧固螺母，在钢管下端设置下紧固螺母；在5‑20MPa条件下，X65管线钢的随压力的增高腐蚀速率加快。

本发明申请是母案申请“一种用于高温高压水环境中电化学测量的电极系统及其应用”的分案申请，母案申请的申请日为2016年7月22日，母案申请的申请号为2016105993363。

技术领域

本发明属于电化学电极材料技术领域，尤其是X65管线钢耐腐蚀性能的检测方法。

背景技术

能够耐高温高压、耐腐蚀的特种传感器，是一种包括先进的高温材料学、精密机械加工、电子学、精细化学等多种高新科学技术的高技术产品。这种能在高温高压和强腐蚀的严酷环境中工作的传感器，生产难度极大。由于国内在研制此类传感器关键的技术方面一直没有进展，因此多年来几乎全部依赖进口。而在石油、化工、核能等领域中，有很多重要的工艺必须在高温高压和强腐蚀环境中实施。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了X65管线钢耐腐蚀性能的检测方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于X65管线钢耐腐蚀性能检测的电极系统，包括工作电极装置和参比-对电极装置；

工作电极装置的主体为一钢管，钢管的上端设置上螺扣结构，下端设置下螺扣结构，用于与螺帽配合固定接线杆，钢管内部中空，在钢管的内部设置有接线杆，接线杆的两端伸出钢管，在接线杆的上方伸出钢管的位置设置上套管，在接线杆的下方伸出钢管的位置设置下套管，上套管和下套管均卡在接线杆与钢管之间，用于固定和密封，接线杆位于钢管内的整个部分包裹一层绝缘布，在钢管的上螺扣结构的上端设置有第一螺帽，第一螺帽套在接线杆上，与上螺扣结构通过螺纹连接，下螺扣结构与钢管连接处设置有卡箍和第二螺帽，卡箍垫在下螺扣结构与钢管之间，第二螺帽与下螺扣结构通过螺纹连接，下螺扣结构的下端设置有第三螺帽，第三螺帽的下端设置有锥形凹槽，接线杆伸出第三螺帽的部分上连接工作电极试样，在工作电极试样与第三螺帽连接处设置有锥形套管；

在上述技术方案中，工作电极装置的钢管为316L不锈钢，钢管的内径为2.5-3.5mm，外径为6-8mm，长度为150-250mm。

在上述技术方案中，接线杆为316L不锈钢，直径为2-5mm，长度为250-350mm。

在上述技术方案中，绝缘布为玻璃纤维绝缘布。

参比-对电极装置的外层为钢管，钢管内部中空，在钢管内部设置参比电极和对电极，参比电极与参比电极连接导线相连，参比电极上端伸出钢管上沿，参比电极连接导线下端伸出钢管下沿，对电极与对电极连接导线相连，对电极上端伸出钢管上沿，对电极连接导线下端伸出钢管下沿，参比电极及其连接导线、对电极及其连接导线与钢管外壁平行设置，互相不接触，在钢管内部从上至下依次设置上绝缘层，上密封层，双孔陶瓷片，下密封层和下绝缘层，在钢管上端设置上紧固螺母，在钢管下端设置下紧固螺母；

在上述技术方案中，所述的参比-对电极装置的钢管为316L不锈钢管，钢管的内径为8-10mm，外径为12-14mm，长度为350-450mm。

在上述技术方案中，所述的双孔陶瓷片的数量为8-15片，双孔陶瓷片的厚度为1-2cm。