[发明专利]一种干式多级风磁选机

说明书

本发明公开了一种高效干式风磁选机，属于选矿领域。现有的干选工艺要求经过磁辊的矿沙不能太厚，否则离磁辊较远的外侧矿沙中铁精粉无法到达辊面而得到分离。本发明箱体上下分布串联连接，箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体与磁辊之间设有间隙。本发明为充分利用磁辊磁场潜能，将箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体内表面在磁辊外侧设置成一个与磁辊表面“平行”的导流板，两端封闭。这样，在导流板与磁辊表面之间形成有一定厚度的间隙，在该间隙中通入适量空气，与矿沙形成相对稳定的气固两相流，矿沙的松散度显著增加，如此大大提高了磁场的利用率，单位产能大幅提升，同时也为通过提高磁辊转速增加产量创造了条件。

技术领域

本发明涉及铁精粉选矿领域，尤其涉及一种干式多级风磁选机。

背景技术

现有的干选工艺要求经过磁辊表面的矿沙不能太厚，否则离磁辊较远的外侧矿沙中铁粉无法到达辊面而得到分离，跑尾严重。由于这一原因，限制了辊式磁选机单位产能的进一步提高，同时磁场的潜能也没有得到充分利用。目前市场上的磁选机普遍转速较低，在相同铁精粉回收率的情况下单位处理能力无法再提高，甚至有些磁选机对于直径小于3mm的物料不宜分选。在北方高寒地区，由于矿沙湿度的变化，冬季生产时磁滚筒上吸附的铁精粉到达非磁包角区域不宜下落。本发明新型铁精粉干式风磁选机将克服以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可分离小粒度矿沙、处理效率高、单位产能大、跑尾率低的一种干式多级风磁选机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术解决方案：

一种干式多级风磁选机，包括：支撑框架、箱体，和置于箱体内的磁辊，所述箱体上部设进料口和进风口，底部设有铁精粉出口和尾矿砂出口，箱体上下分布串联连接，箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体与磁辊之间设有间隙。

为了解决由于矿沙湿度的变化，冬季生产时磁滚筒上吸附的铁精粉到达非磁包角区域不宜下落的问题，在磁辊内部的磁系下方、靠近铁精粉出口处设有电加热装置；电加热装置长度与磁辊长度一致，且与磁辊轴线方向平行，在靠近磁辊内表面位置，所述电加热器的电源线从磁辊轴中心位置引出。

箱体与磁辊间隙为30-120cm。

箱体与磁辊间隙为50-80cm。

本发明在最上方箱体顶部设有高位储料仓，高位储料仓出料口与箱体上部进料口对应设置；所述高位储料仓出料口与箱体进料口之间设有螺旋布料器，所述螺旋布料器的轴线与磁辊轴线平行。

高位储料仓上方设有高位除尘器。

进风口上设有风量调节板。

位于最下方的箱体下部设有尾矿沙集料斗，所述尾矿砂出口通过管路与尾矿沙集料斗连接，尾矿沙集料斗上方设有低位除尘器。

所述铁精粉出口通过管路与铁精粉出料管连接。

所述各箱体之间封闭连接。

本发明优点：

本发明为充分利用磁辊磁场潜能，将箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合起来，箱体内表面在磁辊外侧设置成一个与磁辊表面“平行”的导流板，两端封闭。这样，在导流板与磁辊表面之间形成有一定厚度的间隙，在该间隙中通入适量空气，与矿沙形成相对稳定的气固两相流，矿沙的松散度显著增加，如此大大提高了磁场的利用率，单位产能大幅提升，同时也为通过提高磁辊转速增加产量创造了条件。本发明与现有技术相比，在保证分选率的情况下，提高了料层厚度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图。

具体实施方式