[发明专利]一种铜套加工工艺及其铜管切割装置

权利要求书

1.一种铜套加工工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤，步骤S1、铜屑预热：铜屑放入预热炉进行预热除去铜屑内水分，所述预热炉内膛温度为150℃至250℃；步骤S2、铜屑熔化：将预热炉内铜屑移输送至电炉内，并通过电炉将铜屑熔化成铜水，所述电炉加热温度为1150℃至1200℃；步骤S3、铜管制作：铜水通过设置于电炉侧壁的铜管成型模具时冷却成型呈管状，并将成型的铜管从铜管成型模具拉拔出来，铜管成型模具与电炉内腔连通，铜水成型后流入铜管成型模具内，通过冷却水冷却铜管成型模具并使流入铜管成型模具内的铜水冷却成型，然后将成型后的铜管由铜管成型模具内拉拔出来，由于拉拔铜管时铜水快速补入铜管成型模具内进行冷却并与铜管一体成型；步骤S4、铜管切断收集：铜管拉拔出铜管成型模具后通过铜管切割装置进行切断，同时通过铜管切割装置保持切断的铜管长度相等，然后收集切断的铜管并将铜管静致直至铜管冷却至常温；步骤S5、铜管加工成铜套：将冷却后的铜管通过切割机切割成若干段铜套半成品，然后再通过车床进行精加工并进行打磨从而制作完成铜套成品。

2.根据权利要求1所述的一种铜套加工工艺，其特征在于：在步骤S4中铜管切断后截取一段进行成品检测，检测生产铜管的硬度。

3.一种应用于权利要求1或2所述的铜套加工工艺的铜管切割装置，包括供铜管滑移的滑动架（1），其特征在于：所述滑动架（1）上端面沿铜管长度方向滑动连接有滑台（4），所述滑台（4）设置有用于切断铜管的切断组件，所述切断组件包括垂直于铜管长度方向滑动连接于所述滑台（4）上端面的滑块（5）、固定连接于所述滑块（5）上端面的驱动电机（6）、固定连接于所述驱动电机（6）输出轴的刀片（7）、设置于所述滑台（4）并驱动所述滑块（5）垂直于铜管长度方向滑移的第一气缸（8），所述第一气缸（8）输出轴与滑块（5）固定连接，所述刀片（7）转动轴向沿铜管长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的铜管切割装置，其特征在于：所述滑台（4）与所述滑动架（1）之间设置有控制刀片（7）切割铜管的控制机构，所述控制机构包括固定连接于所述滑台（4）并与铜管背离电炉一端抵接的抵接板（9）、设置于所述抵接板（9）并电连接于所述第一气缸（8）控制回路的控制开关（10）、设置于所述滑台（4）与所述滑动架（1）之间控制滑台（4）沿铜管长度方向滑移的滑动组件，铜管可抵接于控制开关（10），且当铜管抵接于控制开关（10）时，所述第一气缸（8）驱动滑块（5）垂直于铜管长度方向滑移。

5.根据权利要求4所述的铜管切割装置，其特征在于：所述滑动组件包括固定连接于滑动架（1）上端面的滑杆（11）、开设于所述滑台（4）侧壁并通过滑杆（11）穿设的滑孔（12）、套设于所述滑杆（11）朝向电炉方向移动的弹簧（13），所述滑杆（11）长度方向沿铜管长度方向设置。

6.根据权利要求4所述的铜管切割装置，其特征在于：所述滑动架（1）设置有接收铜管的接收组件，所述接收组件包括设置于所述滑动架（1）侧壁的接收框（14）、固定连接于所述滑动架（1）上端面并推动铜管滑移至接收框（14）的第二气缸（15）、固定连接于所述第二气缸（15）输出轴并抵接于铜管侧壁的抵接块（16）。

7.根据权利要求6所述的铜管切割装置，其特征在于：所述抵接块（16）背离第二气缸（15）的端面呈圆弧形设置，且抵接块（16）背离第二气缸（15）的端面贴合于铜管侧壁。

8.根据权利要求3所述的铜管切割装置，其特征在于：所述滑动架（1）设置有两个与铜管侧壁抵接的抵接轮（2），所述抵接轮（2）转动轴向呈竖直设置，且两个抵接轮（2）对称设置于铜管两侧，所述抵接轮（2）侧壁开设有供铜管卡设的弧形凹槽（3）。