[发明专利]生产丁基橡胶的方法有效
| 申请号： | 201810046184.3 | 申请日： | 2018-01-17 |
| 公开（公告）号： | CN110041450B | 公开（公告）日： | 2021-11-19 |
| 发明（设计）人： | 钟林;宋小飞;王镭;安婷婷 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
| 主分类号： | C08F6/12 | 分类号： | C08F6/12;C08F210/12;C08F236/08 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 王崇;李婉婉 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 生产 丁基橡胶 方法 | ||
1.一种生产丁基橡胶的方法，该方法包括：
(1)在催化剂和作为溶剂的氯甲烷的存在下，将异丁烯单体和异戊二烯单体进行共聚反应，得到含有丁基橡胶粒子的氯甲烷於浆；
(2)将所述含有丁基橡胶粒子的氯甲烷於浆引入至於浆分离器中以通过气浮法进行分离，分别获得浓缩於浆和液态氯甲烷；
(3)将所述液态氯甲烷循环回步骤(1)中以提供至少部分溶剂，
其中，步骤(2)中的所述分离的温度比步骤(1)中的所述共聚反应的温度高5～70℃，所述共聚反应的温度为-90℃至-100℃；
其中，在步骤(2)中，通过所述气浮法进行分离的步骤包括：从所述於浆分离器的底部向所述於浆分离器中引入气泡，并且将所述含有丁基橡胶粒子的氯甲烷於浆从所述於浆分离器的中部和/或下部引入至所述於浆分离器中，使得所述含有丁基橡胶粒子的氯甲烷於浆中的丁基橡胶粒子在所述气泡的浮力作用下上升至所述於浆分离器的上部和/或顶部，并从位于所述於浆分离器的上部和/或顶部的出口引出所述於浆分离器。
2.根据权利要求1所述的生产丁基橡胶的方法，其中，步骤(2)中的所述分离的温度比步骤(1)中的所述共聚反应的温度高20～70℃。
3.根据权利要求1所述的生产丁基橡胶的方法，其中，步骤(2)中的所述分离的温度比步骤(1)中的所述共聚反应的温度高30～60℃。
4.根据权利要求1所述的生产丁基橡胶的方法，其中，所述气泡由位于所述於浆分离器底部的气体分布器产生。
5.根据权利要求1所述的生产丁基橡胶的方法，其中，所述气泡为氮气气泡。
6.根据权利要求1所述的生产丁基橡胶的方法，其中，通过所述气浮法进行分离的步骤进一步包括：从所述於浆分离器的中部和/或顶部向所述於浆分离器内吹扫氮气以使得分离得到的浓缩於浆引出所述於浆分离器。
7.根据权利要求1或2所述的生产丁基橡胶的方法，其中，在步骤(2)中，分离得到的所述液态氯甲烷由所述於浆分离器的底部引出所述於浆分离器。
8.根据权利要求1或2所述的生产丁基橡胶的方法，其中，在步骤(2)中，所述含有丁基橡胶粒子的氯甲烷於浆中的丁基橡胶粒子的含量为15～40重量％。
9.根据权利要求1或2所述的生产丁基橡胶的方法，其中，在步骤(2)中，所述含有丁基橡胶粒子的氯甲烷於浆中的丁基橡胶粒子的含量为25～35重量％。
10.根据权利要求1或2所述的生产丁基橡胶的方法，其中，该方法进一步包括：在步骤(3)中，在将所述液态氯甲烷循环回步骤(1)中以提供至少部分溶剂之前，先将由步骤(2)获得的所述液态氯甲烷进行过滤处理。
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