[发明专利]一种吹塑成型装置

说明书

本发明公开一种吹塑成型装置，属于吹塑成型机械领域，包括挤塑机(1)、凹模头(2)、芯轴(3)、可变电容器筒(4)和压模结构（7）；有益效果：本发明结构简单、易操作，其先进行吹塑，吹出大体形状的模胚，再将模胚挤压成型，本发明制作的产品的重量可调，强度较高。

技术领域

本发明涉及吹塑成型机械领域，特别是涉及一种吹塑成型装置。

背景技术

目前，树脂模具一般采用注塑的工艺制作，并将其成品广泛的应用在建筑模具领域，但是其提供的模具存在“重量大，制作复杂，形状单一”等缺点，因此在成型的机械上创新，发明一种新的吹塑成型装置十分必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹塑成型装置，以解决现有技术的不足。

本发明的技术方案:一种吹塑成型装置，包括挤塑机、凹模头、芯轴、可变电容器筒和压模结构；其中：所述挤塑机通过注塑口连接凹模头,通过挤塑机挤出高温溶融状态的树脂，经过注塑口进入；所述芯轴位于凹模头内部，芯轴和凹模头之间形成环状空间通道，高温溶融状态的树脂经过环状空间通道吐出，并形成模胚，芯轴的一端连接模芯，芯轴的另一端连接可变电容器筒专用杆，所述可变电容器筒通过可变电容器筒专用杆带动芯轴，控制环状空间通道的大小；所述可变电容器筒向凹模头内伸出可变电容器筒专用杆；所述凹模头的下端具有通孔，所述模芯位于通孔内，环状空间通道贯穿所述通孔；所述压模结构由阴模和阳模组成，所述阴模和阳模上敷设压板，阴膜起固定作用，阳模起挤压成型的作用，可以根据形状需求制作阳模。

优选的，所述阳模由褶皱用砂芯和推动褶皱用砂芯位移的气缸组成，所述气缸连接压板；所述压板设有一凹槽用于连接气缸。

优选的，所述凹模头和芯轴的材质为304不锈钢。

有益效果：本发明结构简单、易操作，其先进行吹塑，吹出大体形状的模胚，再将模胚挤压成型，本发明制作的产品的重量可调，强度较高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进行挤压成型步骤的结构示意图。其中：

挤塑机1；注塑口1a；凹模头2；芯轴3；模芯3a；可变电容器筒4；环状空间通道5；可变电容器筒专用杆6；压模结构7；阴模71；阳模72；褶皱用砂芯721；气缸722；压板73、74；模胚8。

具体实施方式

以下内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明, 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1和图2所示，本实施例一种吹塑成型装置，包括挤塑机1、凹模头2、芯轴3、可变电容器筒4和压模结构7；其中：所述挤塑机1通过注塑口1a连接凹模头2；所述芯轴3位于凹模头2内部，芯轴3和凹模头2之间形成环状空间通道5，模胚8即从环状空间通道5中吐出，芯轴3的一端连接模芯3a，芯轴3的另一端连接可变电容器筒专用杆6；所述可变电容器筒4向凹模头2内伸出可变电容器筒专用杆6；所述凹模头2的下端具有通孔，所述模芯3a位于通孔内；所述压模结构7由阴模71和阳模72组成，所述阴模71和阳模72上敷设压板73、74。所述阳模72由褶皱用砂芯721和推动褶皱用砂芯72位移的气缸722组成，所述气缸722连接压板74；所述压板74设有一凹槽用于连接气缸722；所述凹模头2和芯轴3的材质为304不锈钢；所述可变电容器筒4通过可变电容器筒专用杆6带动芯轴3，控制环状空间通道5的大小。

对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。