[发明专利]一种在织物表面沉积高分子材料的方法及用该方法制备得到的织物

说明书

本发明公开了一种在织物表面沉积高分子材料的方法，具体按照以下步骤：(1)织物上浸渍或喷涂固化剂；(2)将能够与该固化剂反应的高分子材料通过静电纺丝的方法沉积在织物表面。本发明所制备得到的织物表面形成微纳米纤维膜，能够在不影响织物原有性能如色彩、透气性、手感的情况下，实现织物表面功能化；并且在织物上预处理固化剂的方法，能够改善功能层和织物之间的界面结合力，提高改性后织物的耐水洗性能。

技术领域

本发明涉及一种对织物进行整理的方法，尤其涉及一种在织物表面沉积高分子材料的方法。

背景技术

纺织品功能化是人们普遍追求的，其能赋予传统纺织品高价值，提高纺织品的利润。现有技术中人们使用不同的试剂和方法对织物进行整理，赋予织物各种不同的功能，如使用抗菌剂、抗皱剂、柔软剂、阻燃剂等功能，现有技术中通常使用的整理方法包括浸渍法、喷涂法、涂层法等，用上述的方法将功能试剂整理到织物上，赋予织物相应的功能。然而使用浸渍、喷涂和涂层法都会存在整理剂附着不均匀、处理过程中对织物物理形态影响较大、织物力学性能受损等缺陷，另外上述处理方法往往需要将织物进过高温干燥或固着处理，将整理剂附着到织物上，而高温处理会使织物的物化性能发生较大的变化，宏观表现为织物的手感及柔软性等力学性能进一步劣化。

现有专利申请文件中，如CN107354738A公开了一种使用NMMO制备壳聚糖/棉抗菌复合织物的方法，该方法包括如下步骤：(1)溶解液的制备：将NMMO加入蒸馏水中，形成含水13％(w/w)的N-甲基吗啉-N-氧化物水合物体系；(2)将微晶壳聚糖加入到步骤(1)所得的溶解液中，90-110℃下机械搅拌至完全溶解；(3)将棉织物在步骤(2)所得的壳聚糖溶解液中多次浸轧；(4)浸轧后的棉织物在红外线下辐照；(5)将辐照后的棉织物浸渍于饱和氯化钠水溶液中凝固，然后水洗、烘干。该备技术简单易行，成本低廉，有效改变棉织物表面性能，壳聚糖在棉织物上具有较好的牢度，但是通过浸轧后的织物存在手感差的缺陷。

本发明为了克服现有技术的缺陷，提出了通过静电纺丝技术在织物基材表面附着几十纳米到几微米之间的高分子纤维膜，将高分子材料的功能性赋予织物，并且不损害织物原有的性能，能够拓宽该织物的应用领域。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种通过静电纺丝的方法将高分子物质整理到织物的方法。解决现有技术中通过浸渍法、涂层法和喷涂法处理织物时对基材织物造成不良影响的问题。

具体按照以下步骤进行。

(1)织物上浸渍或喷涂固化剂。

由于固化剂一般为小分子试剂，其溶液的粘度较小，并且不与织物之间发生化学反应，织物在浸渍或喷涂固化剂的过程中，其对织物的影响较小，因此，处理后织物整体性能基本不变。

(2)将能够与该固化剂反应的高分子材料通过静电纺丝的方法沉积在织物表面，高分子材料与织物上预处理的固化剂反应，形成耐水洗的功能层。

现有技术中获得的静电纺丝膜，通常是先通过静电纺丝法得到高分子纤维膜，然后将收集装置上的纤维薄膜取下，浸渍在固化液中固化。然而，在静电纺丝进行时，由于高分子溶液在未固化前具有一定的流动性，造成接收装置上的高分子溶液出现黏连，或因重力等作用力而产生形变，所获得的高分子膜难以保持完整的纤维形态，继而影响后续固化定型所得纤维膜的形态和性能。

本发明将固化剂预先处理到织物上，由于固化剂粘度低以及织物的毛细作用，固化剂首先在织物上形成均匀扩散，当静电纺丝高分子纤维附着在织物上时，高分子溶液与固化剂之间在织物上形成双向扩散，使得高分子能够在接触织物时短时间内完成固化，因此，织物上的高分子膜能够形成较好的纤维形态。本发明通过静电纺丝法，采用一步法纤维原位固化成型工艺，增强了纤维形态及性能的稳定性，提高了纤维膜与织物基体的界面粘结力，同时简化了后续处理工艺，减少了三废的排放。