[发明专利]耐热树脂复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐热树脂复合材料及其制备方法，包括以下步骤，首先制备单官能团环氧与双官能团环氧，再与碳化硅纤维混合，于130℃、在通风橱中，搅拌50分钟后倒入平板模具中，自然冷却后粉碎得到模塑料，再热压得到耐热树脂复合材料，其具有优异的阻燃性能、耐热性能，满足耐热树脂复合材料的发展应用。

技术领域

本发明属于改性树脂材料技术领域，具体涉及一种耐热树脂复合材料及其制备方法，得到的产品具有良好的热性能。

背景技术

随着科学技术的不断发展，高分子基复合材料的应用越来越广泛。同时，各个应用领域也相应的对不同的材料提出了更高的要求。特别是像航空航天工业这样的尖端科学技术领域，对材料的性能要求更为苛刻，比如他们要求复合材料要具有高比强度、高比刚度、耐高温、耐烧蚀等性能。单纯的树脂已经不能满足覆铜板的应用，所以，采用复合技术，不仅是综合有机无机材料的优点，还要配伍不同的有机组分，有希望制备出符合工业应用的树脂材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐热树脂复合材料的制备方法，制备的耐热树脂复合材料具有优良的耐热性、阻燃性；涉及的碳化硅纤维成本不低，但是具有优异的性能，为现有产品。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种耐热树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)室温下，混合3，3’-二硫代二丙酸、二氯甲烷、丙酮；然后加入间硝基苯磺酸吡啶盐与醋酸锰，搅拌30分钟后加入N-羟甲基丙烯酰胺，搅拌3小时后再加入2，3-环氧基环戊基环戊基醚，搅拌50分钟后加入甲基环己烯四羧酸二酐，继续搅拌20分钟；然后加入N，N′-二环己基碳二亚胺，继续搅拌10分钟，得到单官能团环氧体系；

(2)将纳米空心氧化铝与异构十一醇聚氧乙烯醚混合30分钟后加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯中，125℃搅拌20分钟，然后加入1，8-辛二硫醇，于130℃搅拌50分钟，得到双官能团环氧体系；

(3)将单官能团环氧体系加入双官能团环氧体系中，搅拌20分钟，然后加入碳化硅纤维，于130℃、在通风橱中，搅拌50分钟后倒入平板模具中，自然冷却后粉碎得到模塑料；最后模塑料经过热压得到耐热树脂复合材料。

本发明还公开了一种耐热树脂复合材料，其制备方法包括以下步骤：

(1)室温下，混合3，3’-二硫代二丙酸、二氯甲烷、丙酮；然后加入间硝基苯磺酸吡啶盐与醋酸锰，搅拌30分钟后加入N-羟甲基丙烯酰胺，搅拌3小时后再加入2，3-环氧基环戊基环戊基醚，搅拌50分钟后加入甲基环己烯四羧酸二酐，继续搅拌20分钟；然后加入N，N′-二环己基碳二亚胺，继续搅拌10分钟，得到单官能团环氧体系；

(2)将纳米空心氧化铝与异构十一醇聚氧乙烯醚混合30分钟后加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯中，125℃搅拌20分钟，然后加入1，8-辛二硫醇，于130℃搅拌50分钟，得到双官能团环氧体系；

(3)将单官能团环氧体系加入双官能团环氧体系中，搅拌20分钟，然后加入碳化硅纤维，于130℃、在通风橱中，搅拌50分钟后倒入平板模具中，自然冷却后粉碎得到模塑料；最后模塑料经过热压得到耐热树脂复合材料。

本发明还公开了一种耐热树脂复合材料用模塑料的制备方法，包括以下步骤：

(1)室温下，混合3，3’-二硫代二丙酸、二氯甲烷、丙酮；然后加入间硝基苯磺酸吡啶盐与醋酸锰，搅拌30分钟后加入N-羟甲基丙烯酰胺，搅拌3小时后再加入2，3-环氧基环戊基环戊基醚，搅拌50分钟后加入甲基环己烯四羧酸二酐，继续搅拌20分钟；然后加入N，N′-二环己基碳二亚胺，继续搅拌10分钟，得到单官能团环氧体系；

(2)将纳米空心氧化铝与异构十一醇聚氧乙烯醚混合30分钟后加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯中，125℃搅拌20分钟，然后加入1，8-辛二硫醇，于130℃搅拌50分钟，得到双官能团环氧体系；