[发明专利]耐热树脂材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐热树脂材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)室温下，混合3，3’-二硫代二丙酸、二氯甲烷、丙酮；然后加入间硝基苯磺酸吡啶盐与醋酸锰，搅拌30分钟后加入N-羟甲基丙烯酰胺，搅拌3小时后再加入2，3-环氧基环戊基环戊基醚，搅拌50分钟后加入甲基环己烯四羧酸二酐，继续搅拌20分钟；然后加入N，N′-二环己基碳二亚胺，继续搅拌10分钟，得到单官能团环氧体系；

(2)将纳米空心氧化铝与异构十一醇聚氧乙烯醚混合30分钟后加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯中，125℃搅拌20分钟，然后加入1，8-辛二硫醇，于130℃搅拌50分钟，得到双官能团环氧体系；

(3)将单官能团环氧体系加入双官能团环氧体系中，130℃搅拌40分钟，得到耐热树脂胶液；然后将耐热树脂胶液浇铸成型，得到耐热树脂材料。

2.根据权利要求1所述耐热树脂材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，3，3’-二硫代二丙酸、二氯甲烷、丙酮、间硝基苯磺酸吡啶盐、醋酸锰、N-羟甲基丙烯酰胺、2，3-环氧基环戊基环戊基醚、甲基环己烯四羧酸二酐、N，N′-二环己基碳二亚胺的质量比为8∶30∶40∶11∶1∶12∶100∶10∶6；步骤(2)中，纳米空心氧化铝、异构十一醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、1，8-辛二硫醇的质量比为5∶10∶100∶15。

3.根据权利要求1所述耐热树脂材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，双官能团环氧体系、单官能团环氧体系的质量比为55∶100；所述浇铸成型时的条件为90℃真空脱泡20min+130℃/20min+150℃/30min+180℃/80min+200℃/15min。

4.一种耐热树脂材料，其特征在于：所述耐热树脂材料的制备方法包括以下步骤：

(1)室温下，混合3，3’-二硫代二丙酸、二氯甲烷、丙酮；然后加入间硝基苯磺酸吡啶盐与醋酸锰，搅拌30分钟后加入N-羟甲基丙烯酰胺，搅拌3小时后再加入2，3-环氧基环戊基环戊基醚，搅拌50分钟后加入甲基环己烯四羧酸二酐，继续搅拌20分钟；然后加入N，N′-二环己基碳二亚胺，继续搅拌10分钟，得到单官能团环氧体系；

(2)将纳米空心氧化铝与异构十一醇聚氧乙烯醚混合30分钟后加入邻苯二甲酸二缩水甘油酯中，125℃搅拌20分钟，然后加入1，8-辛二硫醇，于130℃搅拌50分钟，得到双官能团环氧体系；

(3)将单官能团环氧体系加入双官能团环氧体系中，130℃搅拌40分钟，得到耐热树脂胶液；然后将耐热树脂胶液浇铸成型，得到耐热树脂材料。

5.根据权利要求4所述耐热树脂材料，其特征在于：步骤(1)中，3，3’-二硫代二丙酸、二氯甲烷、丙酮、间硝基苯磺酸吡啶盐、醋酸锰、N-羟甲基丙烯酰胺、2，3-环氧基环戊基环戊基醚、甲基环己烯四羧酸二酐、N，N′-二环己基碳二亚胺的质量比为8∶30∶40∶11∶1∶12∶100∶10∶6；步骤(2)中，纳米空心氧化铝、异构十一醇聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、1，8-辛二硫醇的质量比为5∶10∶100∶15。

6.根据权利要求4所述耐热树脂材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，双官能团环氧体系、单官能团环氧体系的质量比为55∶100；所述浇铸成型时的条件为90℃真空脱泡20min+130℃/20min+150℃/30min+180℃/80min+200℃/15min。