[发明专利]一种双层均压的粉丝挤出装置

说明书

本发明涉及一种双层均压的粉丝挤出装置，其特征在于：由安装法兰、出料套筒及节流成型单元构成，在出料套筒的顶面上中间位置设置有一入料口，在该入料口处安装有与其同轴设置的安装法兰，所述出料套筒的管体内部形成第一挤压腔体，在出料套筒的底面上间隔均布安装口，在安装口处安装有节流成型单元，该节流成型单元由螺纹安装于出料套筒上的调节螺杆调节安装。本发明结构设计科学合理，具有节能减排、降低企业成本、热效率高、满足用户需求、方便操作、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的双层均压的粉丝挤出装置。

技术领域

本发明涉及一种粉丝加工设备，特别是一种双层均压的粉丝挤出装置。

背景技术

在粉丝的生产加工设备中，为了提高生产效率，应该尽可能的利用设备的宽度，为了达到这个目的，粉丝挤出成型模具要尽可能的宽，这样便能设置更多的工位，挤出更多的粉丝。

但是由此带来一个问题，就是由于物料是由挤压机的螺杆从套筒中挤压出来的，这个套筒处于挤压机的中部，对于比较宽的出丝模具来说物料从套筒到模具所经过的路径长度是不相同的，由于路径不同，造成挤压成型过程中的压力损失也不同，直观的表象就是粉丝从模具出来的速度不同，这对后续生产设备的安排极为不利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构设计科学合理，提高出丝效率、避免压力损失、方便操作、易于实现的双层均压的粉丝挤出装置。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种双层均压的粉丝挤出装置，其特征在于：由安装法兰、出料套筒及节流成型单元构成，在出料套筒的顶面上中间位置设置有一入料口，在该入料口处安装有与其同轴设置的安装法兰，所述出料套筒的管体内部形成第一挤压腔体，在出料套筒的底面上间隔均布安装口，在安装口处安装有节流成型单元，该节流成型单元由螺纹安装于出料套筒上的调节螺杆调节安装。

而且，所述的节流成型单元由出丝底托、节流盖及调节螺杆构成，在所述第一挤压腔体的底面各安装口处安装有出丝底托，在各出丝底托的底面上均布有出丝孔，在第一挤压腔体内出丝底托的上部安装有在安装口处升降的节流盖，节流盖与出丝底托之间的空间形成第二挤压腔体，在该节流盖上间隔均布有一圈节流孔，在节流盖的顶部固装有调节螺杆，该调节螺杆螺纹安装于出料套筒的上管壁上。

本发明的优点和有益效果为：

1.本双层均压的粉丝挤出装置，使用时，将其通过安装法兰安装到挤出机的出料口处，随后，将物料由挤出机的入料口处投入，物料首先被螺杆挤出到模具的第一挤压腔体中，然后再经过节流孔进入到第一挤压腔体中，利用调节螺杆对节流盖的上下调节，使得节流孔的开度不同，离挤压螺杆较近位置的节流小孔开度较小，反之较远位置节流孔的开度较大。该设计可以将出丝模具不同位置上节流成型单元的压力损失基本平衡，可以将离出料套筒中心不同远近模具的出丝速度基本调整一致。此外，本挤出模具可以在设备运行中调整，方便生产。

2.本发明结构设计科学合理，具有节能减排、降低企业成本、热效率高、满足用户需求、方便操作、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的双层均压的粉丝挤出装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图标记

1-入料口、2-安装法兰、3-入料口、4-出料套筒、5-调节螺杆、6-出丝底托、7-节流盖、8-第二挤压腔体、9-节流孔、10-第一挤压腔体。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。