[发明专利]一种带有挤压轮外部冷却装置的连续挤压机

说明书

本发明涉及挤压生产设备，具体涉及铜、铝、镁及其合金等有色金属产品的挤压生产设备。提出了一种带有挤压轮外部冷却装置的连续挤压机，挤压轮上设置有环形沟槽，挤压轮的圆周外围沿其旋转方向依次设置有用于压紧被挤压金属杆料的压实轮、带有圆弧密封面的腔体以及用于清理挤压轮外表面的刮刀，所述挤压轮的外围设置有冷却块，冷却块内侧设置有圆弧面，该圆弧面与挤压轮的外表面紧密接触且能够相对滑动，冷却块的内部设置有冷却通道，冷却通道内通有流动的冷却介质。本发明采用带有圆弧面的冷却块来直接冷却挤压轮外表面，可以有效降低挤压轮外表面的温度，有利于提高连续挤压的生产效率并延长挤压轮的使用寿命。

技术领域

本发明涉及挤压生产设备，具体涉及铜、铝、镁及其合金等有色金属产品的挤压生产设备。

背景技术

连续挤压技术被誉为有色金属加工技术的一项革命，自诞生以来得到迅速发展。连续挤压的一个核心技术是如何控制挤压温度，以获得高质量的产品和低的生产成本。

连续挤压机的挤压轮由于与金属坯料摩擦，在工作时具有很高的温度，为了控制挤压温度，目前对挤压轮采用对挤压轮的内表面通水冷却或者在挤压轮两侧的侧辊的外表面直接淋水冷却。

在挤压轮的内部通水冷却，会造成内、外温差较大，温度应力会导致挤压轮容易开裂，同时由于挤压轮的热源是在挤压轮的沟槽及挤压轮的外表面，因此冷却介质距离热源和高温区域较远，对挤压轮的外表面及挤压轮沟槽冷却效果不好，导致挤压轮寿命不高。同时挤压机也因温度限制，不得不限制挤压轮的运行转速，因此也使得挤压机的生产效率受到限制。

如果采用在侧辊的外表面直接淋水，虽然可以有效降低挤压轮的内、外温差而提高挤压轮的使用寿命，但由于水蒸汽会凝结在杆料表面，使得产品容易产生气泡形成产品质量缺陷，同时也容易导致设备零部件发生锈蚀。

发明内容

本发明是为了解决连续挤压机的挤压轮冷却技术难题，采用带有圆弧面的冷却块来直接冷却挤压轮外表面，可以有效降低挤压轮外表面的温度，可以将连续挤压的生产效率提高50%以上并延长挤压轮的使用寿命，节省能源消耗，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：提出了一种带有挤压轮外部冷却装置的连续挤压机，挤压轮上设置有环形沟槽，挤压轮的圆周外围沿其旋转方向依次设置有用于压紧被挤压金属杆料的压实轮、带有圆弧密封面的腔体以及用于清理挤压轮外表面的刮刀，所述挤压轮的外围设置有冷却块，冷却块内侧设置有圆弧面，该圆弧面与挤压轮的外表面紧密接触且能够相对滑动，冷却块的内部设置有冷却通道，冷却通道内通有流动的冷却介质。

所述冷却块通过弹性元件保持其内侧圆弧面与挤压轮轮外表面紧密接触，弹性元件一端固定，另一端与冷却块外侧连接。

所述弹性元件为圆柱压缩弹簧。

所述冷却块圆弧面的半径与挤压轮的半径相同。

所述冷却块安装在压实轮后面靠近腔体一侧的位置处。

所述冷却块安装在压实轮与刮刀之间的位置处。

所述冷却块有两组，分别安装在压实轮与刮刀之间的位置处以及压实轮与腔体之间位置处。

所述冷却块采用石墨材料制作而成。

所述冷却介质为水、乳化液或冷却油。

所述挤压轮的内表面设置有通水冷却装置。

本发明的有益效果体现在：