[发明专利]一种镦锻曲轴校直装置及校直方法

说明书

本发明涉及一种镦锻曲轴校直装置及校直方法。技术方案如下：包括底座、固定工作台、校直下模、校直上模、固定板、摆动机架、油缸、A轴、B轴、C轴、B轴支撑和C轴支撑，固定工作台与底座固定连接，校直下模安装在固定工作台上；B轴支撑和C轴支撑固定安装在所述底座上；摆动机架呈三角形，摆动机架的第一端通过A轴与油缸的一端转动连接，油缸的另一端套装在B轴上，B轴安装在一对B轴支撑上，摆动机架的第二端套装在C轴上，C轴通过C螺母安装在一对C轴支撑上；固定板固定设置在摆动机架的第三端处，校直上模安装在固定板上，校直上模与校直下模位置互相对应。本发明结构简单，制作成本低，操作便捷，能够有效对单个曲拐进行校直。

技术领域

本发明属于锻造领域，具体涉及一种镦锻曲轴校直装置及校直方法。

背景技术

锻造生产过程中，大型曲轴全纤维镦锻工艺是一种逐个曲拐锻造技术，即：局部加热，局部弯曲镦锻成形，从第二的曲拐锻造开始，长度和角度方向的定位均以前一个成形曲拐进行定位，所以前一曲拐变形情况对后面曲拐成形的精度有很大影响。由于每次只能加热和锻造一个曲拐，所以每个曲拐锻造之后在出模过程中及吊装运输过程中，由于出模阻力及自重等因素的影响，在刚成形的曲拐部位出现弯曲变形，这种变形如果不及时进行校直恢复，就会造成此曲拐在进行下一个曲拐锻造定位时定位误差大，造成后面曲拐长度和角度误差大的问题。目前为消除此问题，需要专门配置专门通用型液压校直压力机，但此类压力机吨位较大，能源消耗较大，成本较高，使用不方便。

发明内容

本发明提供一种镦锻曲轴校直装置及校直方法，该装置结构简单，制作成本低，操作便捷，能够有效对单个曲拐进行校直。

本发明的技术方案如下：

一种镦锻曲轴校直装置，包括底座、固定工作台、校直下模、校直上模、固定板、摆动机架、油缸、A轴、B轴、C轴、B轴支撑和C轴支撑，所述固定工作台与所述底座固定连接，校直下模安装在所述固定工作台上；一对B轴支撑和一对C轴支撑固定安装在所述底座上；所述摆动机架呈三角形，所述摆动机架的第一端通过A轴与所述油缸的一端转动连接，所述油缸的另一端套装在B轴上，B轴安装在一对B轴支撑上，所述摆动机架的第二端套装在C轴上，C轴通过C螺母安装在一对C轴支撑上；所述固定板固定设置在所述摆动机架的第三端处，校直上模安装在所述固定板上，校直上模与校直下模位置互相对应。

所述的镦锻曲轴校直装置，其中所述摆机架在所述油缸的活塞的作用下绕C轴摆动，所述油缸产生的力距离C轴的力臂L1大于校直部位距离C轴的力臂L2，能够产生较大的校直力。

所述的镦锻曲轴校直装置，其中校直上模和校直下模的工作部位尺寸为镦锻曲轴相应轴颈的半圆。

一种镦锻曲轴的校直方法，利用上述的镦锻曲轴校直装置，具体步骤如下：

1)根据镦锻曲轴的校直轴颈部位，将校直下模安装在所述固定工作台上，校直上模安装在所述固定板上；

2)操作油缸，使活塞退回到油缸内，所述摆动机架绕C轴转动，使校直上模和校直下模分离；

3)将镦锻曲轴放到校直下模上，使需要校直轴颈进入校直下模的工作部位；

4)操作油缸使活塞顶着A轴并带动所述摆动机架转动，校直上模随着所述摆动机架转动，直到校直上模压住镦锻曲轴实施校直，所述摆动机架停止转动；

5)操作油缸，使活塞退回到油缸内，所述摆动机架绕C轴转动，使校直上模和校直下模分离；

6)将镦锻曲轴取出，完成校直。

本发明的有益效果为：本发明的校直装置利用杠杆原理，采用较小油缸产生的较小的力即可达到对大型曲轴校直的目的，同时减少液压系统的资金投入，节省能源，实现对镦锻曲轴在每次单个曲拐成形后的直线度进行控制，提高后序成形精度。

附图说明