[发明专利]燃烧器

说明书

本发明提供了一种燃烧器，包括燃烧器本体(4)及与所述燃烧器本体(4)连接的分离部件(1)，所述分离部件(1)具有进粉部、浓煤粉分通道(1a)及淡煤粉分通道(1b)；所述燃烧器本体(4)具有与所述浓煤粉分通道(1a)连通的浓煤粉通道(4a)及与所述淡煤粉分通道(1b)连通的淡煤粉通道(4b)，所述浓煤粉通道(4a)与所述淡煤粉通道(4b)相互独立。本发明提供的燃烧器，有效提高了煤粉的浓淡分离效果；并且，可以根据煤质情况设置不同的喷口风速，调节浓煤粉通道与淡煤粉通道的流通面积或内部结构，进而方便调节浓煤粉通道中浓煤粉气流的流速及淡煤粉通道中淡煤粉气流的流速，提高了燃尽性能。

技术领域

本发明涉及煤炭燃烧设备技术领域，特别涉及一种燃烧器。

背景技术

随着国家环保法规对氮氧化物排放要求越来越严格，选择燃烧器成为锅 炉炉内氮氧化物减排的必然选择。

目前的燃烧器主要通过空气分级燃烧及煤粉浓淡分离燃烧的方法，以实 现对NOx等生成的抑制作用。

但是，燃烧器中煤粉气流浓淡分离只是在一次风筒内依靠惯性分离，将 煤粉气流进行简单的浓淡分离，浓淡分离效果差(不是真正的物理隔离)。 煤粉气流射入炉膛后，呈现四周风速高且煤粉浓度高，中心风速低且煤粉浓 度低的特性。使得大颗粒煤粉在炉膛内停留时间短，不利于煤粉的燃尽。因 此，由于燃烧器中煤粉的浓淡分离效果欠佳，燃尽性能不高，使得氮氧化物 排放量高。

因此，如何提高煤粉浓淡分离效果及燃尽性能，是本技术领域人员亟待 解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种燃烧器，以提高煤粉浓淡分离效果及燃尽 性能。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种燃烧器，包括燃烧器本体及与所述燃烧器本体连接的分离部件，所 述分离部件具有进粉部、浓煤粉分通道及淡煤粉分通道；

所述燃烧器本体具有与所述浓煤粉分通道连通的浓煤粉通道及与所述淡 煤粉分通道连通的淡煤粉通道，所述浓煤粉通道与所述淡煤粉通道相互独立。

优选地，上述燃烧器中，所述浓煤粉通道为环形管道，所述淡煤粉通道 为贯穿所述浓煤粉通道的中间的中心管道。

优选地，上述燃烧器中，还包括设置于所述浓煤粉通道内的导流肋片；

所述导流肋片的数量为多个且沿所述浓煤粉通道的周向均匀分布。

优选地，上述燃烧器中，多个导流肋片形成导流肋片组；

同一个所述导流肋片组中的所述导流肋片位于所述浓煤粉通道的同一轴 向位置。

优选地，上述燃烧器中，所述导流肋片组的数量为多个且沿所述浓煤粉 通道的轴向分布。

优选地，上述燃烧器中，相邻两组所述导流肋片组中的导流肋片沿所述 浓煤粉通道的周向错位设置。

优选地，上述燃烧器中，还包括用于对所述浓煤粉分通道流出的浓煤粉 气流进行整流的文丘里整流装置，所述文丘里整流装置设置于所述分离部件 与所述燃烧器本体之间。

优选地，上述燃烧器中，所述文丘里整流装置与所述燃烧器本体之间设 置有淡煤粉进气装置；

所述淡煤粉进气装置具有浓煤粉通道段及淡煤粉通道段；

所述浓煤粉通道段连通所述文丘里整流装置的出气端与所述浓煤粉通道 的进气端；

所述淡煤粉通道段连通所述淡煤粉分通道的出气端与所述淡煤粉通道。

优选地，上述燃烧器中，所述淡煤粉进气装置包括连接管和套管组；