[发明专利]用于制造木料板的连续式压机

说明书

本发明涉及一种用于制造木料板的连续式压机，其中，所述压机分别具有在形成挤压间隙(5)的情况下环绕的上带(3)和下带(4)，所述上带和下带借助至少部分可加热的压板能够朝向由木纤维材料制成的垫子挤压，所述压板能够经由沿着所述压机延伸的输入和输出管路(11、24.1、24.2、25.1、25.2)被供应热载体介质，进行所述挤压的方式为，至少一部分压板(7、8)能够经由支撑在框架(13)上的致动器(9)被施加压力，其中，至少一个沿压机纵向延伸的、用于加热压板(7、8)的热载体介质的输入和/或输出管路(11、24.1、24.2、25.1、25.2)支撑在滑动支座(28)上。

技术领域

本发明涉及一种用于制造木料板的连续式压机，其中，所述压机分别具有在形成挤压间隙的情况下环绕的上带和下带，所述上带和下带借助至少部分可加热的压板朝向由木纤维材料制成的垫子挤压，所述压板可以经由沿着压机延伸的输入和输出管路被供应热载体介质，进行所述挤压的方式为，至少一部分压板可以经由支撑在框架上的致动器被施加压力。

背景技术

在制造木料板时，目前通常使用所谓的双带压机。两个环绕的钢带在挤压段上方在压力下彼此平行地运行，在所述挤压段中，木纤维材料连续地被挤压成木料板。所述钢带在此通常通过滚动体被引导，所述滚动体又支撑在至少部分可加热的压板上，所述钢带中的上方或者下方的钢带或者两个钢带都可通过支撑在挤压框架上的液压缸加载。

在DE 41 07 833 C2中示出了用于加热所述压板的现有技术。可加热的压板在内部的通道内具有不同的加热回路。也可以采取一些预防措施，以最小化各个彼此邻接的压板的热膨胀的影响。

分支管路从输入和输出管路延伸至可加热的压板的接头。基于压板的所描述的热膨胀，在这里至少部分地使用软管，所述软管跟随这种因为膨胀导致的运动。

然而因为这种双带压机目前可达50到80米长，所以在非常常见的加热介质的先行供给温度下、例如高于250℃的热油的情况下，所述可加热的压板可能发生超过150mm的总长度膨胀。这种长度膨胀通常在多个依次连接的框架内发生。在此，压板或者彼此邻接的压板在一个部位处固定在双带压机中，并且其余的部分可以不受阻碍地并且在可移动地支撑的情况下膨胀。在此，压板不仅可以设置在上带循环中也可以设置在下带循环中，并且经由致动器、例如液压缸在中间连接滚动体的情况下朝向其中一个环绕的带挤压，并且因此在带之间的挤压间隙中挤压木纤维材料。

但是对于软管(所述软管由于引导可高温加热的加热介质而必须装备非柔性的钢套、或者一般而言由于其耐热的材料而相对硬并且是非柔性的)，压板在不用大型软管环非所期望地占据大量结构空间的情况下继续跟随这种长度膨胀。在选择的软管长度过短的情况下，软管可能因为启动和冷却过程如此被疲劳破坏，以至于它们有时甚至会断裂或者至少变得不密封。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供一种用于制造木料板的连续式压机，其中，可加热的压板的由于热量造成的长度膨胀对其热载体介质的输入和输出的不利影响显著降低。此外，尤其是当为了用于导出木屑或者其他的木颗粒的装置而需要直接位于由压板构成的间隙侧部的结构空间时，这个任务也应被解决。

所述任务通过一种用于制造木料板的连续式压机实现，其中，所述压机分别具有在形成挤压间隙的情况下环绕的上带和下带，所述上带和下带借助至少部分可加热的压板能够朝向由木纤维材料制成的垫子挤压，所述压板能够经由沿着所述压机延伸的输入和输出管路被供应热载体介质，进行所述挤压的方式为，至少一部分压板能够经由支撑在框架上的致动器被施加压力，根据本发明规定，至少一个沿压机纵向延伸的、用于加热压板的热载体介质的输入和/或输出管路支撑在滑动支座上，并且不仅所述可加热的压板而且输入或输出管路均固定在连续式压机的沿传送方向的第一个三分之一中，并且所述压板以及输入和输出管路均固定在相同的、横向于压机纵向定向的平面中。