[发明专利]一种建筑构件生产工艺布局的设计方法

说明书

本发明公开了一种建筑构件生产工艺布局的设计方法，先对模台进行清理，然后进行钢筋模板安装和预埋件安装，然而在进行一次混凝土布料，这时候可根据需要，如不需要进行二次模板安装，则可通过模台横移车将模台从一次布料工位移动至二次布料工位，减少通过二次模板安装工位；需要进行二次模板安装时则先移动至二次模板安装工位进行安装，然后移动至二次布料工位，然后进行预养护和立体养护，最终脱模获得建筑构件。根据生产需要进行保温外墙、内墙和叠合楼板的生产，其中生产内墙和叠合楼板时模台可避免模台经过二次模板安装工位，进而能够节约时间，提高施工效率。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种装配式建筑用的混凝土预制构件生产工艺布局的设计方法。

背景技术

随着中国经济实力的不断增强，对新建建筑的要求也在不断提升，从结构到功能，从材料到施工，新技术和新工艺越来越多。

目前，绝大部分新建建筑墙体仍以传统的浇注砼或砌筑方式来施工，存在施工工期长，施工现场污染严重，劳动生产率低，质量不稳定，浪费和损耗大等问题。而预制混凝土墙板等预制构件则是采用工业化生产方式来建造住宅，通过将建筑部件在工厂预制成型，直接运至现场进行组装。通过预制混凝土墙板等预制构件的应用能够使工程施工人员劳动强度大幅度减少，交叉作业方便有序；装配中的每道工序都可以像设备安装那样检查其精度，以确保施工质量；同时施工时的噪音降低，物料堆放场地减少，有利于环境的保护。

现有的建筑构件包括保温外墙、内墙、叠合楼板、楼梯、叠合梁、预制柱等，其中内墙和叠合楼板只需要经过一次布料(经过浇筑一次混凝土)，而保温外墙需要经过二次布料(第二次混凝土浇筑)，现有的生产车间为了适应两种类型的建筑构件生产，生产内墙和叠合楼板也需要经过二次布料，进而造成不必要的时间浪费，影响生产效率。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种建筑构件生产工艺布局的设计方法，能够区分一次布料和二次布料，从而在一条生产线上实现两种加工方式，进而提高生产效率。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种建筑构件生产工艺布局的设计方法，步骤如下：

步骤一、对模台用清扫机进行清扫，并对清扫后的模台进行清扫检查，确保模台表面的清洁度，保障后续模板的安装；

步骤二、等模台检查合格后，将模台沿着地面轨道移动至钢筋模板安装工位，然后将模板安装在模台上，等模板安装完成后再在模板表面涂覆脱模剂，等待脱模剂凝结后再在模板上进行一次钢筋安装；这样建筑构件预制完成后方便从模板内取出，使得模板能够重复利用；

步骤三、当钢筋安装完成后将模台移动至预埋件安装工位进行预埋件安装，等预埋件安装完成将模台移动至布料工位，并在布料工位采用布料机进行混凝土的一次浇筑；

步骤四、当混凝土浇筑完成后，根据实际需要判断是否需要进行二次模板安装；当需要进行二次模板安装时则执行步骤五；当不需要进行二次模板安装时，用模台横移车将模台移动至二次布料工位，并执行步骤六；在生产过程中保温外墙需要二次模板安装，而内墙和叠合楼板不需要；

步骤五、将模台沿着地面轨道移动至上层模板安装工位，并在该工位处进行二次模板安装；当二次模板安装完成后再进行二次钢筋安装、二次预埋件安装和装饰保温层安装；当上述安装结束后将模台移动至二次布料工位；

步骤六、当模台移动至二次布料工位后判断模台是否进行了二次模板安装；如果未经过二次模板安装，则执行步骤八；如经过二次模板安装，则执行步骤七；

步骤七、进行二次混凝土浇筑，然后将模台移动至振动赶平工位对混凝土表面进行振动赶平，并判断是否要对混凝土表面进行拉毛处理；需要毛处理的进行拉毛处理，则振动赶平和拉毛处理结束后执行步骤八；不需要拉毛处理，则振动赶平结束后执行步骤八；