[发明专利]一种燃煤电厂烟气SO3

说明书

本发明公开了一种燃煤电厂烟气中SO3脱除系统，该系统储液箱内部的碱性溶液在变频泵的作用下，自储液箱中流出，最终回流至储液箱内部，形成闭合式碱性溶液循环回路，所有喷淋组件所需的碱性溶液均通过支管路自闭合式碱性溶液循环回路的主管路中引出，这样主管路可以设计为较大管径，并且变频泵的工作频率根据所述流量调节阀的开度调节，以保证碱性溶液循环回路的主管路内部溶液流速维持在预定范围，从而有效避免了碳酸钠溶液输送过程中极易发生结晶导致堵塞管道的技术问题，提高了机组运行的安全性和工作效率。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，特别涉及一种燃煤电厂烟气SO3脱除系统。

背景技术

目前，国内燃煤电厂烟气SO3脱除的方式，均属于尾部协同脱除，即空预器尾部设置的电除尘器、湿法脱硫、湿式电除尘器等设备具有协同脱除烟气SO3的功能，这种功能属于辅助的协同功能，并非真正意义上的主动脱除，脱除效率低；同时这些设备均设置在空预器末端，对于前端的SCR脱硝和空预器，烟气SO3并未得到有效脱除，因此SO3的危害依然存在。

国外近年来采取了在SCR(英文全称selective catalytic reduction，以下简称SCR)脱硝前和空预器前喷入碱性溶液(例如碳酸钠溶液)的化学脱除SO3方法，采用这种工艺，能克服协同脱除方式的弊端，脱除效率高。现有燃煤电厂烟气SO3脱除系统存在显著缺陷：碳酸钠溶液输送泵通过管路输送到烟道内各喷枪完成喷射，此方式输送管路直径通常较小，机组负荷变化时管道流速波动较大，极易发生结晶从而堵塞管道，造成系统停机。

另外，除了以上技术问题外，由于碳酸钠溶液易结晶，在碳酸钠溶解、溶液储存和输送过程中，均需要保证一定温度。常规方式采用电加热作为溶解和伴热热源，加热功率大，伴热效果不好，安全性差，且存在加热方式不均匀，仍容易引起管道结晶现象。即便有采用蒸汽作为热源的，蒸汽经过溶解和伴热之后冷凝的冷凝水直接排出，造成冷凝水的浪费。

因此，如何提供一种机组工作稳定性较高的燃煤电厂烟气SO3脱除系统，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种燃煤电厂烟气中SO3脱除系统，包括储液箱和变频泵，二者通过管路形成闭合式碱性溶液循环回路；所述脱除系统还包括喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋部件，所述喷淋部件通过支管路连通所述碱性溶液循环回路的主管路，并且所述支管路上设置有流量调节阀，所述变频泵的工作频率根据所述流量调节阀的开度调节，以使所述碱性溶液循环回路的主管路内部溶液流速维持在预定范围。

与现有技术开式直流溶液喷淋系统相比，本发明所提供的燃煤电厂烟气中SO3脱除系统中储液箱内部的碱性溶液在变频泵的作用下，自储液箱中流出，最终回流至储液箱内部，形成闭合式碱性溶液循环回路，所有喷淋组件所需的碱性溶液均通过支管路自闭合式碱性溶液循环回路的主管路中引出，这样主管路可以设计为较大管径，并且变频泵的工作频率根据所述流量调节阀的开度调节，以保证碱性溶液循环回路的主管路内部溶液流速维持在预定范围，从而有效避免了碳酸钠溶液输送过程中极易发生结晶从而堵塞管道的技术问题，提高了机组运行的安全性和工作效率。

可选的，还包括集水箱和冷凝水泵，所述集水箱用于收集电厂蒸汽管路中部分蒸汽换热后形成的冷凝水；所述集水箱和所述冷凝水泵通过管路形成闭式伴热循环回路，用于给所述碱性溶液循环回路中的主管路伴热，以及为喷淋部件提供冲洗用水。