[发明专利]触控面板之感测金属网格制作方法

说明书

本发明公开了触控面板之感测金属网格，包括触控面板之感测金属网格，包括触控面板、金属网格本体和网格节点，本发明还公开了触控面板之感测金属网格制作方法，包含以下步骤：步骤一：首先，将交错状的金属网格本体分别穿过左右两侧连接板上对应的穿孔中；步骤二：之后，向上拉动拉环进行旋转，使得固定板通过螺纹配合连接在触控面板上表面的固定槽中；此发明达到了能够保证触控面板上的金属网格本体正常工作，增加了金属网格本体和触控面板之间的连接强度，防摔性较好，使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及手机触控面板之感测金属网格技术领域，具体为触控面板之感测金属网格制作方法。

背景技术

手机中的触控面板上的金属网格往往有一定的制作方法，其中专利申请号为：201521001872.6，专利名为：触控面板的感测金属网格的文献中每一个对折点对应于第一参考点，以第一参考点为中心，于一可偏移区域内随机选定者，其中第一网格图块连接所有相邻的第一参考节点与第一折点而成，但这种金属网格在实际使用中存在以下弊端：

1.金属网格的折点可在一定范围内移动，但折点在移动的过程中容易带动节点偏移原先位置，使得装置控制不准确，不能正常工作；

2.金属网格的强度较低，在摔落时容易损毁，防摔性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供触控面板之感测金属网格制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：触控面板之感测金属网格，包括触控面板、金属网格本体和网格节点，所述触控面板的上表面呈交错状设置有金属网格本体，金属网格本体的交错点设有网格节点，所述网格节点包括固定轴、穿孔和活动环，所述固定轴呈圆柱形结构，固定轴的外侧表面活动套设有活动环，所述活动环呈圆环状结构，活动环的左右两侧均固定设有连接板，所述连接板呈矩形板状结构，连接板上设有三个呈等距离等大小设置的穿孔，交叉状的金属网格本体通过网格节点时即穿过对应的穿孔，所述固定轴的上下两端分别固定设有上方限位板和固定板，所述上方限位板和固定板均呈圆板状结构，固定板和触控面板上表面的固定槽之间通过螺纹配合连接，所述上方限位板的内部设有伸缩槽，伸缩槽内设有伸缩板，所述伸缩板的上表面中间位置固定设有转轴，所述转轴呈圆柱形结构，转轴的上端贯穿上方限位板的上表面，且转轴贯穿上方限位板上表面的一端固定设有圆环状的拉环，伸缩板下表面两端的前后两侧均固定设有挡板，所述挡板呈矩形板状结构，挡板的下端贯穿上方限位板的下表面，且前后两侧的挡板贯穿上方限位板的一端分别贴合在连接板的前后两侧面设置。

优选的，所述伸缩槽呈矩形槽体状结构，伸缩槽的高度为上方限位板厚度的五分之四。

优选的，所述伸缩板呈矩形板状结构，伸缩板的厚度大于连接板的厚度，伸缩板的上表面和伸缩槽的上方内壁之间通过弹簧固定连接。

触控面板之感测金属网格制作方法，包含以下步骤：

步骤一：首先，将交错状的金属网格本体分别穿过左右两侧连接板上对应的穿孔中；

步骤二：之后，向上拉动拉环进行旋转，使得固定板通过螺纹配合连接在触控面板上表面的固定槽中；

步骤三：拆卸时，同样向上拉动拉环进行旋转，拉环通过转轴以及伸缩板带动固定轴旋转，固定轴旋转时带动固定板旋转，使得固定板从固定槽中脱落；

步骤四：依次将穿孔中的金属网格本体拆除即可；

步骤五：此时，即完成了触控面板上表面金属网格本体的制作连接流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.此装置中金属网格本体之间的网格节点固定设在触控面板上，金属网格本体在一定范围内移动时不易使节点偏移，能够保证触控面板上的金属网格本体正常工作；