[发明专利]液晶玻璃熔炉加料机

说明书

本公开涉及一种液晶玻璃熔炉加料机，其包括下料仓、拨料叶轮(1)和驱动电机(2)，所述下料仓包括进料部(3)、出料部(4)和料道(5)，所述出料部(4)位于所述进料部(3)下方，所述料道(5)连通所述进料部(3)和出料部(4)，所述拨料叶轮(1)设置在所述出料部(4)内，所述驱动电机(2)用于驱动所述拨料叶轮(1)转动。通过在加出料部处设置拨料叶轮，可以增大原材料的供料面积更大，使原材料能在高温玻璃液表面均匀分布而不形成堆料，从而达到稳定熔炉加热工艺、提高液晶玻璃的品质的目的。

技术领域

本公开涉及液晶玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种液晶玻璃熔炉加料机。

背景技术

随着液晶玻璃制造行业的发展，液晶玻璃熔炉加料机的种类越来越多，不同的玻璃熔炉可根据实际生产情况配置不同的加料机。目前，液晶玻璃熔炉主要采用电助熔为主、燃气助熔为辅的熔化形式，即，原材料进入熔炉内后先与玻璃液混合，然后对熔炉两侧的电极加载电压，使玻璃液升温并熔化原材料，燃气用于对玻璃液进行辅助加热。

根据液晶玻璃熔炉的结构及生成条件，加料机通常使用密闭式螺旋加料机，通过螺旋杆将原材料从加料管中推入熔炉内。虽然这种加料机占地面积小、使用方便且对环境污染小，但原材料在熔炉内的下料点较为集中，导致原材料与高温玻璃液的有效接触面积较小，从而造成原材料因熔化速度慢而在玻璃液表面堆积，形成锥形堆料。堆料的频繁倒塌将直接导致玻璃液电阻及电助熔加热功率变化，使熔炉电极的加热过程不稳定，从而影响工艺稳定性和液晶玻璃的品质。

发明内容

本公开的目的是提供一种液晶玻璃熔炉加料机，该液晶玻璃熔炉加料机向熔炉加入的原材料不易在熔炉内堆积，从而稳定熔炉的加热工艺，提高液晶玻璃的品质。

为了实现上述目的，本公开提供一种液晶玻璃熔炉加料机，包括下料仓、拨料叶轮和驱动电机，所述下料仓包括进料部、出料部和料道，所述出料部位于所述进料部下方，所述料道连通所述进料部和出料部，所述拨料叶轮设置在所述出料部内，所述驱动电机用于驱动所述拨料叶轮转动。

可选地，所述拨料叶轮包括叶轮轴和安装在所述叶轮轴上的多个叶片，所述叶片形成为沿所述叶轮轴的轴向延伸的长方形叶片。

可选地，所述加料机还包括设置在所述出料部内的传动机构和固定座，所述驱动电机通过所述传动机构与所述叶轮轴的一端相连，所述叶轮轴的另一端通过轴承安装在所述固定座上。

可选地，所述传动机构包括相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述叶轮轴的一端与所述第一锥齿轮相连，所述驱动电机的输出轴与所述第二锥齿轮相连，所述驱动电机的输出轴与所述叶轮轴垂直。

可选地，所述加料机还包括水冷套，所述水冷套套设在所述出料部上，所述水冷套上形成有出料口，所述出料口与所述拨料叶轮相对。

可选地，所述出料口呈长方形，且长度方向与所述拨料叶轮的轴线平行。

可选地，所述出料部为长方体结构，所述出料部的上端与所述料道相连，所述出料部的前端开放；所述水冷套为长方体结构，所述水冷套的后端开放，所述出料口形成在所述水冷套的前端壁上。

可选地，所述出料部内设置有两个可拆卸的隔板，两个所述隔板将所述出料部的内部空间分为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述传动机构位于所述第一腔体内，所述拨料叶轮位于所述第二腔体内，所述固定座位于所述第三腔体内，所述隔板与所述水冷套的前端壁抵接，所述第一腔体和第三腔体被所述水冷套的前端壁封闭。

可选地，所述下料仓内设置有内衬板，所述内衬板具有连接于所述料道的第一斜坡，以及连接于所述第一斜坡和出料部的第二斜坡，所述第一斜坡的坡度大于所述第二斜坡的坡度，所述拨料叶轮设置在所述第一斜坡和第二斜坡的拐角处。

可选地，所述加料机还包括支架和安装在所述支架底部的车轮，所述下料仓安装在所述支架上。