[发明专利]一种无毒害三层隔离膜及其制备方法

权利要求书

1.一种无毒害三层隔离膜，包括基材（1），其特征在于：所述基材（1）的顶层固定设有高密度聚乙烯层（2），所述高密度聚乙烯层（2）顶端固定设有吸附层（4），所述基材（1）的底层固定设有丙烯/乙烯共聚物层（3），该基材（1）内贯穿设有通孔（103），且基材（1）内镂空设有气腔（104），所述气腔（104）内充有气体（104）。

2.根据权利要求1所述的一种无毒害三层隔离膜，其特征在于：所述基材（1）的顶面上内凹设有上接触槽（101），所述上接触槽（101）内固定粘合有上粘合条（201），所述基材（1）的底面上内凹设有下接触槽（102），所述下接触槽（102）上固定粘合有下粘合条（301），所述上粘合条（201）和下粘合条（301）均为透明的聚苯乙烯材质。

3.根据权利要求2所述的一种无毒害三层隔离膜，其特征在于：所述上粘合条（201）和下粘合条（301）均为梯形结构，且其宽度大的一端朝向基材（1）的外侧，所述上接触槽（101）和下接触槽（102）的形状分别与上粘合条（201）和下粘合条（301）的形状相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种无毒害三层隔离膜，其特征在于：所述通孔（103）为圆柱型结构，其高度等于基材（1）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种无毒害三层隔离膜，其特征在于：所述基材（1）由两个完全相同的基材层粘合拼接而成，该两个基材层的内端均设有多个凹槽，且上侧基材层的凹槽分别对应下侧基材层的凹槽，该两个凹槽构成密封的气腔（104）。

6.根据权利要求1所述的一种无毒害三层隔离膜，其特征在于：所述气腔（104）内充入的气体（104）为空气或纯氮气。

7.根据权利要求1-6中任意一个所述的一种无毒害三层隔离膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将聚丙烯树脂88-98%、抗静电剂0-2%和抗粘连剂2-10%混合并搅拌均匀，送入到单螺杆挤出机上进行基材原料挤出，然后分别进行纵向拉伸和横向拉伸，再进行热定型得到基材（1）；

步骤二：将步骤一中得到的基材（1）循环输送到热压机上，分别对基材（1）的顶面和底端进行热压开槽，从而在基材（1）的顶面和底端得到上接触槽（101）和下接触槽（102）；

步骤三：将乙烯99.9%和乙烷0.1%混合送入干燥器后，与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器内，催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为催化剂的牌号，加入少量的氢控制分子量，聚合物形成的聚乙烯颗粒；

步骤四：将步骤三中的聚乙烯颗粒放置带第二个釜式反应器内进行闪蒸，闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的乙烷以及2%的环己烷稀释经两次压缩冷却到2.5MPa，闪蒸后留下的淤桨经离心回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器进行干燥；

步骤五：将步骤四中干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂去除，干燥后聚合物颗粒送至混炼工段进行挤压拉伸，最后生成高密度聚乙烯层（2）；

步骤六：将步骤五中的高密度聚乙烯层（2）放置在模具中进行粘合块热压成型，使其下端粘连有上粘合条（201）；

步骤七：通过压延法制得丙烯/乙烯共聚物层（3），将丙烯/乙烯共聚物层（3）输送放置在模具中进行粘合块热压成型，使其下端粘连有下粘合条（301）；

步骤八：分别将步骤六和步骤七中制得的高密度聚乙烯层（2）和丙烯/乙烯共聚物层（3）放置在步骤二中制成的基材（1）上两端，通过热压机进行粘合，保证薄膜一体式结构，形成隔离膜；

步骤九：在步骤八中得到的隔离膜顶端热压固定一层吸附层（4），用于吸附有毒颗粒。

8.根据权利要求7所述的一种无毒害三层隔离膜的制备方法，其特征在于：步骤三中聚合反应时的温度为80-95°，压力为1.5-2.0MPa。

9.根据权利要求7所述的一种无毒害三层隔离膜的制备方法，其特征在于：步骤四中闪蒸的最终压力为0.13-0.15MPa。