[发明专利]利用氧化石墨烯基晶硅制绒添加剂制备硅太阳能电池绒面的方法

说明书

一种氧化石墨烯基晶硅制绒添加剂及制备方法和利用其制备硅太阳能电池绒面的方法，它涉及一种硅制绒添加剂及制备方法和利用其制备硅太阳能电池绒面的方法。本发明的目的是要解决现有金刚石切割硅片后进行酸制绒无法获得理想的绒面，制备的硅太阳能电池绒面的反射率高的问题。一种氧化石墨烯基晶硅制绒添加剂按重量份数由94份～100份质量分数为0.1％～2％的氧化石墨烯水分散液和0份～6份有机试剂制备而成；方法：一、称料；二、超声分散。单晶硅太阳能电池绒面制备方法：一、制备反应液；二、加热反应液；三、反应。多晶硅太阳能电池绒面制备方法：一、制备反应液；二、冷却反应液；三、反应。本发明适用于制备硅太阳能电池绒面。

技术领域

本发明涉及一种硅制绒添加剂及制备方法和利用其制备硅太阳能电池绒面的方法。

背景技术

目前晶体硅太阳能电池片的切割主要由固体磨料金刚石线锯切割逐渐取代砂浆多线切割技术。相对于传统的砂浆多线切割，金刚线切割因具有切割硅片更薄，效率高、切割硅料易回收和环境清洁等优点，而成为当今光伏领域切割晶体硅主要切割技术。

然而，与现有砂浆多线切割技术不同，金刚石线切割多晶硅片表面损伤少，并且多晶硅片上形成切割纹，导致在制绒过程中，使用现有基于硅片表面损伤的择优各向同性腐蚀的酸制绒技术难以消除切割纹，从而无法获得理想的绒面，导致金刚石切割技术的应用推广得到限制，从而使得制绒后硅片的反射率不能满足工业生产要求等。

现有方法制备的硅太阳能电池绒面的反射率高，约为29％以上。

发明内容

本发明的目的是要解决现有金刚石切割硅片后进行酸制绒无法获得理想的绒面，制备的硅太阳能电池绒面的反射率高的问题，而提供一种氧化石墨烯基晶硅制绒添加剂及制备方法和利用其制备硅太阳能电池绒面的方法。

一种氧化石墨烯基晶硅制绒添加剂按重量份数由94份～100份质量分数为0.1％～2％的氧化石墨烯水分散液和0份～6份有机试剂制备而成；

所述的有机试剂为季戊四醇、无水醋酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、异丙醇、无水乙醇、正丁醇、二乙二醇、异丁醇、乙二醇、正丙醇、乙二醇乙醚、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、P123三嵌段共聚物、三乙醇胺、酒石酸和硅烷偶联剂中的一种或其中几种的混合液。

一种氧化石墨烯基晶硅制绒添加剂的制备方法，具体是按以下步骤完成的：

一、称料：

按重量份数称取94份～100份质量分数为0.1％～2％的氧化石墨烯水分散液和0份～6份有机试剂；

二、超声分散：

将步骤一中称取的94份～100份质量分数为0.1％～2％的氧化石墨烯水分散液分散到0份～6份有机试剂中，再在超声波频率为100Hz～750Hz下超声分散20min～200min，得到氧化石墨烯基晶硅制绒添加剂。

当硅太阳能电池绒面为单晶硅太阳能电池绒面时，利用氧化石墨烯基晶硅制绒添加剂制备硅太阳能电池绒面的方法，具体是按以下步骤完成的

一、将氧化石墨烯基晶硅制绒添加剂与碱溶液混合均匀，得到反应液；

步骤一中所述的碱溶液为质量分数为10％～20％的NaOH水溶液；

步骤一中所述的氧化石墨烯基晶硅制绒添加剂的质量与碱溶液的体积比为(0.5g～5g):100mL；

二、将反应液加入到恒温槽中，再进行加热，将反应液的温度升温至60℃～90℃；

三、将单晶硅片浸入到温度为60℃～90℃的反应液中反应50s～300s，再将单晶硅片取出，使用蒸馏水对单晶硅片清洗3次～5次，得到单晶硅太阳能电池绒面，即完成利用氧化石墨烯基晶硅制绒添加剂制备硅太阳能电池绒面的方法。