[发明专利]一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺

权利要求书

1.一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，包括大拉杆和小拉杆，其特征在于：所述大拉杆的内部设有通孔，所述小拉杆设为可在所述大拉杆内部进行伸缩，所述大拉杆的加工工艺包括如下步骤，

S1，在计算机上设计出大拉杆的三维CAD图；

S2，根据拉杆箱的尺寸需求进行设计加工出注塑模具；

S3，将50-78重量份聚乙烯、11-13重量份聚丙烯，0.9-1.1重量份聚氧乙烯脂肪酸酯类增溶剂，1.9-2.1重量份HG-01型纳米活性碳酸钙和0.04-0.06重量份润滑剂的注塑材料，并在搅拌机上搅拌均匀混合，得到注塑材料，备用；

S4，把注塑材料放置在烘干机内以90-120℃温度烘干2-4小时，用塑料注塑机进行注塑成形，冷却，得到大拉杆，注射时间为2.6-3.2秒，注塑温度为180-215℃，注射压力为100-205兆帕，保压压力为50-60兆帕，保压时间为1.5-3.5秒，冷却时间为4-6秒；

S5，将加工注塑完成的大拉杆进行打孔；

S6，在大拉杆表面先用PP附着增进剂喷洗，晾干大拉杆后在其表面电镀上一层磨砂粉，再晾干，在专用喷涂机上喷涂出需要的颜色；

S7，把喷涂后的大拉杆送进烘干机内以40-65℃的温度烘干25-30分钟。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，其特征在于，所述小拉杆的加工包括以下步骤，

A，检查钢管材料，选择不锈钢进行加工，不锈钢整体无折迭、发纹、裂缝、结疤、深划道和严重麻点等缺陷；

B，将钢管放入酸洗槽内，酸洗时间30min，酸洗温度为40-65℃，酸液浓度为5-14％的盐酸，取出后用氢氧化钠溶液清洗2次；

C，将酸洗后的钢管放入磷化槽内，磷化时间为10-55min，磷化液总酸度为25-35点，游离酸为2-4点，取出后干燥；

D，将磷化后的钢管放入碱化池，碱化时间为3-10min，碱化温度为40-70℃，碳酸碱含量为30-80g/L，碱化2-4次，取出后干燥；

E，将碱化后的钢管放入冷拔机，形成冷拔管；

F，将冷拔管放入加热设备内，加热温度为600-950℃，加热时间为30-70min；

G，将加热后的冷拔管放入定径机组内，进行冷拔管的定径、整形，将定径完成后的钢管进行切割。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，其特征在于：步骤S5中，在对大拉杆进行冲孔时，首先利用固定夹具将大拉杆进行整体固定住，然后放到设有缓冲装置的液压机的模具中，进行冲压大拉杆上的通孔孔，液压机的工作压力为120-500T，缓冲装置的缓冲力为6-24T,液压机的冲头下行速度为80-120mm/s，冲压前需要将冲压头进行预热，预热温度控制在240-280℃。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，其特征在于：步骤G中，对钢管进行定径选择控制与大拉杆的通孔相对应，加工完成后的小拉杆可插入至大拉杆的通孔内部，且来回无阻。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用拉杆部件的生产工艺，其特征在于：所述大拉杆的整体加工长度控制在0.35-0.65m，所述大拉杆的通孔直径控制在0.76-1.24cm，所述小拉杆的长度控制0.47-0.88m。