[发明专利]一种消光聚酰胺56母粒、消光纤维及制备方法

权利要求书

1.一种消光聚酰胺56母粒，其特征在于，其原料包含：

48-79.5重量份的聚酰胺56；

20-50重量份的消光剂二氧化钛；

0.1-2.0重量份的添加剂。

2.如权利要求1所述的一种消光聚酰胺56母粒，其特征在于，所述聚酰胺56相对粘度为2.2-3.5，和/或，数均分子量为20-45kg/mol，和/或，分子量分布为1.0-3.0，和/或，含水率为200-1500ppm。

3.如权利要求1所述的一种消光聚酰胺56母粒，其特征在于，所述二氧化钛粒径为0.01-1.0μm，其在消光聚酰胺56母粒中的分散粒径为0.1-2.0μm；作为优选，二氧化钛分散粒径为0.1-1.0μm的粒子分布比例在98％以上；更优选地，二氧化钛分散粒径为0.2-0.5μm的粒子分布比例在95％以上。

4.如权利要求1所述的一种消光聚酰胺56母粒，其特征在于，所述添加剂包括抗氧剂、抗老化剂、成核剂、润滑剂或分散剂；优选至少含有抗氧剂；

所述抗氧化剂包括但不限于受阻酚化合物；优选所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂CA、抗氧剂MB、抗氧剂TPP、抗氧剂TNP、抗氧剂168、抗氧剂DNP、抗氧剂264、次亚磷酸钠。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的一种消光聚酰胺56母粒制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

1)将聚酰胺56采用真空或惰性气体干燥，磨粉；

2)将步骤1)获得的聚酰胺56粉末与消光剂二氧化钛、添加剂进行混合，造粒；

优选的，步骤2)中造粒采用双螺杆熔融挤出造粒；

优选的，所述双螺杆挤出机各区加工温度为240-285℃，螺杆转速为30-500r/min，真空度≤-0.1MPa，过滤网为30-200目。

6.一种消光聚酰胺56纤维，其特征在于，其以聚酰胺56熔体的总重量为基准，含有如权利要求1-4任一项所述的一种消光聚酰胺56母粒0.6-33wt％；优选为1-20wt％；更优选为5-20wt％。

7.如权利要求6所述的一种消光聚酰胺56纤维，其特征在于，所述消光聚酰胺56纤维为半消光聚酰胺56纤维时，其二氧化钛含量为0.2-0.6wt％，进而优选为0.3-0.4wt％；所述消光聚酰胺56纤维为全消光聚酰胺56纤维时，其二氧化钛含量为1.2-3.0wt％，进而优选为2.0-2.4wt％；所述消光聚酰胺56纤维为超消光聚酰胺56纤维时，其二氧化钛含量为3.2-6.0wt％，进而优选为3.5-5.0wt％。

8.如权利要求6所述的一种消光聚酰胺56纤维，其特征在于，所述消光聚酰胺56纤维包括未牵伸丝(UDY)、全牵伸丝(FDY)、预取向丝(POY)、高取向丝(HOY)、全取向丝(FOY)、牵伸假捻丝(DTY)、连续膨体变形长丝(BCF)、短纤维或工业丝。

9.如权利要求6所述的一种消光聚酰胺56纤维，其特征在于，所述消光聚酰胺56纤维断裂强度为3.5-10.0cN/dtex，和/或，断裂伸长率为10-80％，和/或，模量为20-60cN/dtex，和/或，回潮率为4.0-6.0％，和/或，染色均匀度≥4.0级，和/或，M率≥85％。

10.一种如权利要求6-9任一项所述的一种消光聚酰胺56纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

1)将消光聚酰胺56母粒干燥，然后采用母粒在线添加技术，经母粒螺杆熔融后，计量泵准确计量，注入到聚酰胺56熔体中；

2)将消光聚酰胺56母粒与聚酰胺56混合熔体通过动态混合器进行混合，最后通过纺丝箱体中喷丝孔挤出形成初生丝；

3)对所述初生丝进行冷却、上油、拉伸、热定型、卷绕成型，得到消光聚酰胺56纤维；

优选的，步骤1)中母粒螺杆熔融的各区温度为230-300℃，优选为240-290℃，进一步优选为250-280℃；

优选的，步骤2)中所述纺丝箱体的温度为240-320℃，纺丝组件压力为10-25MPa；

优选的，步骤3)中所述冷却为通过侧吹风或环吹风进行冷却；优选的，所述侧吹风的风速为0.6-1.3m/s，风温为15-27℃，湿度为60-80％，拉伸倍数为2.0-5.0，卷绕速度为800-6000m/min。