[发明专利]利用真空烧结炉加工无磁SUS630的方法

说明书

本发明属于加工锻造技术领域，尤其是涉及利用真空烧结炉加工无磁SUS630的方法，首先设定时间210‑300min从室温加热到600℃后进行负压热脱脂，然后将炉子真空烧结温度升高到950‑1100℃，真空烧结30‑60min，再然后改变MIM烧结最高温段分压烧结，第一阶段最高温1340℃烧结,炉内压力分压20Kpa,保温1小时,第二阶段最高温1340烧结，分压80Kpa,保温2小时；再升温到1100‑1250℃，保温一段时间，然后快速冷却的方式热处理。它利用MIM真空炉烧结工艺段；将17‑4PH材料做到无磁性；无磁17‑4的硬度，屈服强度，抗拉强度等性能都强于316材质。

技术领域

本发明属于加工锻造技术领域，尤其是涉及利用真空烧结炉加工无磁SUS630的方法。

背景技术

17-4PH在MIM的真空炉烧结后，硬度稳定在HV290-310，但是有磁性，通过运用此技术改变烧结工艺，能够让硬度达到HV190-240，产品无磁性。由于这个技术对于真空炉真空度要求高，所以不同真空度的烧结炉，用此工艺处理后的产品磁性大小和稳定性会有明显差异。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的利用真空烧结炉加工无磁SUS630的方法，它利用MIM真空炉烧结工艺段；将17-4PH材料做到无磁性；无磁17-4的硬度，屈服强度，抗拉强度等性能都强于316材质；且无磁17-4的盐雾能够保持48小时。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的加工方法：首先根据产品结构、产品厚度，产品形状，工艺设定时间210-300min从室温加热到600℃后进行温度保持，并以50-55L/min充入氮气进行负压热脱脂，保证产品内部粘接剂全部脱脂完成，然后根据炉子的实际温度，来将炉子真空烧结温度升高到950-1100℃，真空烧结30-60min，再然后改变MIM烧结最高温段分压烧结，第一阶段最高温1340℃烧结,，炉内压力分压20Kpa,保温1小时,第二阶段最高温1340烧结，分压80Kpa,保温2小时,分压阶段全程以20-30L/min充氩气；再以一定升温速度升温到1100-1250℃，保温一段时间，然后快速冷却的方式热处理。

所述的快速冷却的方式热处理的方法为：从1100℃打开风扇进行强制冷却，整个冷却过程充氩气(Ar)，炉内压力为50-86Kpa，冷却到60-70℃以下出炉进行热处理；当烧结段炉子降温到60℃后出炉；再使用真空热处理炉子进行热处理，热处理工艺：a、以一定的升温速率升到1100-1250℃，保温2-3H，使用氮气作为保护气体；b、以150-180℃/min的降温速率，快速降温到60℃。

采用上述结构后，本发明有益效果为：它利用MIM真空炉烧结工艺段；将17-4PH材料做到无磁性；无磁17-4的硬度，屈服强度，抗拉强度等性能都强于316材质；且无磁17-4的盐雾能够保持48小时。

具体实施方式：

本具体实施方式采用如下技术方案：它的加工方法：首先根据产品结构、产品厚度，产品形状，工艺设定时间210-300min从室温加热到600℃后进行温度保持，并以50-55L/min充入氮气进行负压热脱脂，保证产品内部粘接剂全部脱脂完成，然后根据炉子的实际温度，来将炉子真空烧结温度升高到950-1100℃，真空烧结30-60min，再然后改变MIM烧结最高温段分压烧结，第一阶段最高温1340℃烧结,，炉内压力分压20Kpa,保温1小时,第二阶段最高温1340烧结，分压80Kpa,保温2小时,分压阶段全程以20-30L/min充氩气；最后进行快速冷却以及热处理。

表1为：无磁SUS630加工工艺阶段表