[发明专利]一种防弹簧卡死的挂布机构

说明书

本发明公开了一种防弹簧卡死的挂布机构，包括大顶板(1)和动模模芯(2)，动模模芯(2)的上部设有挂布结构(3)，动模模芯(2)的下部设有顶针板(4)，顶针板(4)上设有顶针(5)，顶针(5)的一端连接在顶针板(4)上，另一端顶靠在挂布结构(3)的下底面，挂布结构(3)包括设在动模模芯(2)内的挂布针(31)和弹簧(32)，弹簧(32)套设在挂布针(31)的顶出端(312)，大顶板(1)与顶针板(4)对应的位置上设有顶柱(6)。本发明公开的一种防弹簧卡死的挂布机构，在挂布结构反复顶出动模模芯时不会由于弹簧变形而卡死，挂布针每次活动可顺利顶出。

技术领域

本发明涉及模具挂布技术领域，具体地说是一种防弹簧卡死的挂布机构。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，有工艺和模具结构都稍显简单的纯塑料制品，也有工艺和模具结构较复杂的带嵌件的制品，网布是最常见的一种嵌件。特别是在汽车仪表板的气囊部位注塑成型时，在产品表面需嵌入一层网布以满足使用要求。

实际生产过程中，网布的定位放置上料成了一大难题，目前网布上料通常采用人工上料或自动化上料两种方式，单纯的人工上料不仅生产周期缓慢，而且产品易出现网布偏斜，造成品质不良，浪费人力物力；而采用机构挂布则存在网布在模具上固定不稳或者在产品表面上产生挂布针凹痕的缺陷，因为现有技术中通过挂布针挂布的结构中，在产品网布位置进行注塑之前通常先撤去挂布针，这就会存在网布倾斜的问题。这不仅浪费了原材料，而且增加了产品的生产周期，整体产能降低，若产品网布偏斜不能被发现，将其作为合格品处理，则会存在重大的品质隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防弹簧卡死的挂布机构，在挂布结构反复顶出动模模芯时不会由于弹簧偏移、变形而卡死，挂布针每次活动可顺利顶出。

本发明所采取的技术方案是：提供一种防弹簧卡死的挂布机构，包括大顶板和动模模芯，所述大顶板位于动模模芯的正下方，所述动模模芯的上部设有挂布结构，所述动模模芯的下部可滑动的设有顶针板，所述的顶针板上设有顶针，所述顶针的一端连接在顶针板上，另一端贯穿通过动模模芯顶靠在挂布结构的下底面；

所述的挂布结构包括挂布针，所述的动模模芯上设有安装孔，所述的挂布针可滑动配装在安装孔内，所述动模模芯上位于安装孔下方设有与安装孔同轴的弹簧孔，所述的弹簧孔内设有弹簧，所述的挂布针包括挂布端和顶出端，所述的挂布端与顶出端之间设有凸出限位部，所述挂布针的顶出端容置于弹簧孔内且穿设在弹簧中间，所述弹簧的一端顶靠在弹簧孔底部，另一端顶靠在凸出限位部的下底面上，所述的动模模芯上位于弹簧孔下方设有与弹簧孔同轴的贯通孔，所述的顶针穿过贯通孔顶靠在挂布针的下底面上；

所述大顶板与顶针板对应的位置上设有顶柱，开模时，当所述的大顶板朝着动模模芯方向顶出运动至预设位置后继续运动时，所述的顶柱顶靠在顶针板的下底面，用于推动顶针板带动顶针往上顶出。

本发明的与现有技术相比具有以下优点：

本发明的挂布机构，挂布针与顶出弹簧相配合使用，但是挂布针顶出弹簧要选择弹力不能太大也不能太小，弹力太大模具注塑时注塑压力不能将挂布针压回，弹力太小不能将挂布针顶出。紧配零件在运动时很容易受摩擦力而卡死，且挂布针一定要顶出产品布料才有空间可以挂住，如果挂布针的顶出弹簧发生卡死，或者弹力衰减，无法将挂布针顺利顶出产品表面一定的距离，那么布料是挂不住的。所以本发明中又在动模模芯的下端增了一个顶针板结构，在大顶板上设置了一根顶柱，并且在顶针板上设置了顶针，顶针直接抵靠在挂布针的下底面上，当模具开模后，大顶板做顶出运动，运动到一定距离后大顶板上的顶柱顶靠着顶针板一起向上顶出，从而带动顶针向上运动，给挂布针一个向上的推力，这样的结构，可以有效防止挂布结构的顶出弹簧卡死，所以挂布针除了有弹簧的自动弹力，还受到顶针的一个向上的机械顶出力，所以整个顶出过程更加稳定。