[发明专利]一种织带的制作工艺

说明书

本发明公开了一种织带的制作工艺，包括以下步骤：步骤a，选用乳胶丝作为经纱、涤纶丝作为纬纱；步骤b，将若干个第一滚筒上的经纱绕制到一个或多个第二滚筒上；步骤c，若干条纬纱并排进给至针织机，若干条经纱并排进给至针织机；针织机上纬纱和经纱交织连接，压带辊所连接的发热体温度为55～70℃，经纱张力为230～260cN/6条，纬纱张力为550～600cN/4条；步骤d，分带，将若干条织带并排连入分带机，单条织带导出至一个收带箱；步骤f，织带在横式包装机上往复折叠包装；步骤b及步骤c中，温度控制为15～30℃，相对湿度60％～80％。织带制作高效，避免织带出现弯带、断纱、起毛等，织带平滑细腻。

技术领域

本发明涉及织带，尤其是涉及一种织带的制作工艺。

背景技术

织带是衣裤等服装的一种常用的重要辅料，织带具有使用方便、服用舒适等特点，目前逐渐成为消费的主流产品。乳胶丝具有较好的伸长率机弹性回复率等特点，使织带具有平整、细腻而优雅的外观，织带具有更好的回弹性及柔软性，受到了市场的青睐。

由于织带选用不同材料的经纱及纬纱，必然导致较多生产工艺上的困难。如纱线的工艺环境、张力及速度等工艺参数选择不好时，容易导致弯带、断纱、起毛等。

另一方面，为了保证生产的效率，往往需要同时针织若干条织带。一部针织机均设置经纱架及纬纱架、且经纱架及纬纱架上均放置若干经线滚筒及纬线滚筒，该种设置占用极大的空间，给生产带来较大麻烦。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种织带的制作工艺，减少若干经线滚筒占用的空间，设置较为合理的织带生产工艺，保证织带质量及外观。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种织带的制作工艺，包括以下步骤：

步骤a，选料，选用乳胶丝作为织带的经纱、涤纶丝作为织带的纬纱，乳胶丝伸长率为500％～750％、弹性回复率大于93％，乳胶丝占比20％～30％，涤纶丝占比70％～80％，涤纶丝的F数为150～180dtex/48F；

步骤b，整经，通过拉纱机将若干个第一滚筒上的经纱绕制到一个或多个第二滚筒上，第二滚筒分段设置为每段绕制一条经纱；第一滚筒与第二滚筒同步转动；

步骤c，织造，纬纱进料架上放置若干个第三滚筒，一个第三滚筒绕制一条纬纱，若干条纬纱并排进给至针织机；经纱进料架上放置一个或多个第二滚筒，若干条经纱并排进给至针织机；针织机上纬纱和经纱交织连接，针织机的收带辊及压带辊共同驱动若干条织带输出至一个收带箱；压带辊所连接的发热体温度为55～70℃，经纱张力为230～260cN/6条，纬纱张力为550～600cN/4条；

步骤d，分带，将若干条织带并排连入分带机，若干条织带在分带机的分隔件上分开，单条织带导出至一个收带箱；

步骤f，包装，织带在横式包装机上往复折叠包装；

步骤b及步骤c中，温度控制为15～30℃，相对湿度60％～80％。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，步骤f包括有检针，织带先经过检针平台再折叠包装；参杂金属件的织带经过检针平台时检针平台报警且横式包装机暂停；清除金属件并重新启动横式包装机。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，步骤c中，通过电子钩秤定时测量经纱及纬纱的张力，调整经纱及纬纱的进给速度。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，步骤c中，分段测量第二滚筒至针织机之间经纱的张力值，分段测量第三滚筒至针织机之间纬纱的张力值。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，步骤d之后还包括步骤e，整烫，织带在整烫机上整烫定型，织带整烫温度为145～155℃，织带整烫进给速度为35～40m/min。