[发明专利]一种提升梗丝感官质量的方法

说明书

本发明公开一种提升梗丝感官质量的方法，具体为投梗→洗梗→贮梗1→HT1→贮梗2→HT2→压梗→切梗丝→梗丝加料→水分调控→膨胀单元→梗丝干燥→梗丝加香→储梗丝，通过水分调控，解决了由于工艺路线较长引起的物料过程含水率受环境温湿度影响较大、不同批次干燥入口含水率波动显著的问题，使梗丝干燥工序来料水分得以稳定，保证进入干燥工序物料水分的批次间稳定性，使干燥出口物料含水率满足加工要求，从而实现批次间干燥过程的加工强度和脱水量的稳定，保障了干燥出口物料感官质量的稳定性，与其它方法相比具有工艺改变小、改造投资小、节能降耗、同时不需新建或改建厂房的优点。

技术领域

本发明属于卷烟制丝加工领域，具体涉及一种提升梗丝感官质量的方法。

背景技术

现有的梗丝加工过程为：烟梗经“投梗→洗梗→贮梗1→HT1→贮梗2→HT2→压梗→切梗丝→梗丝加料→膨胀单元→梗丝干燥→梗丝加香→储丝；在梗丝加料完毕后，通过膨胀单元去除梗丝中部分水分，以提高梗丝的弹性、填充值和燃烧性，使之满足干燥工序的加工要求。然而，现有的技术无法保障不同批次间干燥入口来料水分的稳定性。

由于批次间干燥入口工序的物料水分不稳定，为保证干燥出口物料具有稳定含水率，各个批次间干燥过程的脱水量和加工强度会产生波动，致使干燥出口的梗丝感官质量不一致，不能有效控制梗丝质量的稳定性。

目前的解决方法主要有两种思路：

一是保证干燥出口的物料水分(采用率较高的方法)。通过对干燥工序进行研究，进行干燥工序本身参数(气体温度、风机频率、控制水流量等)调控顺序和调控量的优化，从而提高干燥出口物料水分稳定性；其缺点是干燥出口梗丝含水率虽得到保证，但由于不同批次干燥工序需针对不同含水量的来料匹配加工强度，难以保证干燥过程批次间物料脱水量和加工强度的稳定性，而加工强度的改变导致批次间干燥完梗丝感官质量的改变，因此整体梗丝质量不能得到控制。

如中国专利CN106072743A公开了一种基于梗丝干燥的梗丝质量控制方法及系统，本发明通过选取出口水分作为影响梗丝干燥质量的因素，并对出口水分与目标值之差进行统计，确定出口水分差值的变化区域；根据出口水分与目标值之差的大小将出口水分划分为N个区间；采集当前的出口水分，根据当前的所采集的出口水分与目标值之差进行区间判定，并根据区间的变化调整二区热风风门开度，以实现对出口水分的分区控制。本发明能够改善原制丝工序的质量特性指标，增强梗丝干燥过程克服和消除异常干扰的能力，提高过程能力，保证梗丝干燥中的出口水分和出口水分的稳定性，实现了完全自动化控制，减轻劳动强度、提高产品质量。

如中国专利CN102613680A公开了一种制叶丝过程水分链控制方法，包括如下同步进行的两个步骤，基于掺兑梗丝水分波动的调节和基于HT入口烟丝水分波动的调节，本发明增加了梗丝掺兑前对梗丝水分的检测，通过对HT和梗丝掺兑两个节点水分进行检测，当这两个节点的HT入口烟丝水分、梗丝水分出现异常时，分别对叶丝加工链上前后其它相关节点工序的关键参数进行定量调整，实现有效的前后反馈，保证叶丝、梗丝搀兑后混丝水分的稳定性，同时保证烘丝工序工艺参数的稳定。

如中国专利CN103767060A公开了一种降低掺配梗丝水分装置，包括：贮丝柜、往复直线电机，传送皮带，进料车，两个换向开关，传送皮带用于传送梗丝，往复直线电机用于驱动传送皮带运转和进料车的移动，进料车在贮丝柜两端间往复直线移动，传送皮带尾端固定在进料车上，两个换向开关安装在进料车的两侧，换向开关用于控制往复直线电机换向。通过上述降低掺配梗丝水分装置，能够达到掺配梗丝水分稳定，产品质量高，装置结构简单，操作方便，经济效益好的效果。

如中国专利CN103769372A发明公开了一种流化床出口不合格梗丝水分自动剔出装置及方法，包括：水分仪、控制器、电磁阀、振槽活门气缸。水分仪用于检测流化床出口梗丝中的水分，并将检测结果发送至控制器，控制器根据水分仪的检测结果控制电磁阀动作，电磁阀用于控制振槽活门气缸的开启和闭合。通过该发明，梗丝水分不合格的产品被自动剔除，提高了工作效率。