[发明专利]一种预制梁滴水槽自适应成型装置

说明书

本发明公开了一种预制梁滴水槽自适应成型装置，包括外模面板和成型条，外模面板在滴水槽位置处断开，成型条位于断开处。成型条的下方沿纵向连接有若干自适应支撑装置，该支撑装置包括支撑座及连接于支撑座上的弹性支撑组件，弹性支撑组件的下端连接于支撑座上、上端顶住成型条的下侧，支撑座与外模面板的背面连接为一体。本装置对成型条的支撑是通过装置自身的弹力实现的，所以可重复安全使用。在反复使用过程中，只需一次安装，再无人其它人工操作，即可自动避免与梁体混凝土发生刚性碰撞，在保证梁体成型质量的同时，克服了现有技术需人工大量的反复操作的缺陷，大大降低了工人的劳动强度，显著提高了制梁效率，也确保了梁体的预制质量。

技术领域

本发明涉及一种滴水槽成型装置，特别涉及一种预制梁模板滴水槽成型装置。

背景技术

混凝土预制桥梁的设计和施工中，为防止雨水流到桥梁腹板上，在梁体翼缘下边一般都会设置有滴水槽，滴水槽的宽度尺寸约2～3cm，高度尺寸约1cm，位置距离翼缘边不大于10cm，钢模板在设计加工时需满足滴水槽的成型。

滴水槽成型的常见方式为在钢模板面板上方焊接滴水槽形状的钢条。在梁体浇筑完毕达到一定强度后，先张法预制梁施工中，梁体中的钢绞线要进行放张，放张时钢绞线的收缩会导致梁体在纵向方向上产生一定距离的滑动；另外预制梁在提梁时无法避免的会产生程度不一的晃动。同时由于模板无法保证绝对的直线度或者平面度，滴水槽成型条两侧的混凝土会出现局部凹凸，所以无论是梁体的滑动或者晃动均可能使滴水槽成型条两侧的局部混凝土因碰撞而脱落，影响梁体的成型质量。

ZL201120078178.X公开了《一种升降式滴水槽成形系统》，其公开的技术方案在模板滴水槽位置将面板断开，在面板下方设置结构支架将断开的面板连接起来，再在结构支架上沿纵向一定间距钻孔并焊接限位螺母，在螺母中穿升降螺杆，升降螺杆上端固定有橡胶成型条。浇注混凝土前，旋转升降旋杆将成型条顶上去形成成型模具，混凝土浇注成形后，旋转升降旋杆使升降螺杆带着成型条降下来，使梁体上形成滴水槽。也就是说每一根梁的预制过程中都必须通过人工操作来实现成型条的上升和下降。

ZL201120078178.X公开的技术方案虽然解决了滴水槽成型条破坏混凝土的问题，但是由于升降旋杆位于面板与结构支架之间，空间非常有限，截面尺寸小，通过人工旋转升降旋杆时，操作非常不便。而一般的预制梁长度有三十几米，升降装置的设置间距宜在一米以下，且预制梁体的两侧都有滴水槽，所以升降螺杆的数量很多。这样在合模时需通过人工调节一个个升降螺杆将成型条顶上去，而脱模时又需调节一个个升降螺杆将成型条降下来，费时费力，工作繁重且效率低下。另外，由于面板断开，断开的面板两侧为悬臂状态，局部刚度较弱，橡胶成型条在使用多次后与面板之间易产生间隙而出现漏浆的现象，漏浆进入结构支架内后形成混凝土，很明显结构支架内的混凝土是无法清理的，从而致使整个升降机构失效而无法使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工效率高、成型效果好且不会使用失效的预制梁滴水槽自适应成型装置。

本发明提供的这种预制梁滴水槽自适应成型装置，包括外模面板和成型条，外模面板在滴水槽位置处断开，成型条位于断开处。所述成型条的下方沿纵向连接有若干自适应支撑装置，该支撑装置包括支撑座及连接于支撑座上的弹性支撑组件，弹性支撑组件的下端连接于支撑座上、上端顶住成型条的下侧，支撑座与外模面板的背面连接为一体。

所述成型条包括成型钢管、矩形钢条和连接座，成型钢管和矩形钢条的长度相同，矩形钢条焊接于成型钢管的轴向下侧，连接座有若干个，每个连接座包括两纵向侧板和焊接于两纵向侧板下部的连接板，两纵向侧板的上部分别与矩形钢条相应侧的下部焊接。

所述支撑座包括支撑板和连接于其上的支撑块，支撑块用于支撑所述弹性支撑组件，支撑板连接至所述外模面板的背面。

所述弹性支撑组件包括中心杆件、压簧和限位螺母，压簧套于中心杆件上，限位螺母通过螺纹连接于中心杆件上压簧的上方用于压簧的上端限位。