[发明专利]用于高回收料添加的太阳能背板膜的母粒及其制备方法

说明书

本发明涉及太阳能背板膜技术领域，具体涉及一种用于高回收料添加的太阳能背板膜的母粒及其制备方法；以所述母粒的总量为1为基准，所述的母粒包括以下重量份的物质：载体树脂83～90份、扩链剂1～5份、增韧剂0.5～3份、分散剂0.2～1.5份、抗氧剂0.3～1.2份、玻璃纤维5～18份；其中，所述的玻璃纤维预先研磨成长度为0.3～0.8μm的短纤维；本发明通过扩链剂、增韧剂和玻璃纤维的预先造粒混合，提高了上述组分在太阳能背板膜配方体系中的分散效果；其次，上述组分有效提高了高含量回收料添加时的制膜稳定性，避免了高回收料添加时引起的太阳能背板膜的分层现象和机械性能的降低现象，确保了企业在产品开发时期出现大批量太阳能背板膜回收料的有效处理。

技术领域

本发明涉及太阳能背板膜技术领域，具体涉及一种用于高回收料添加的太阳能背板膜的母粒及其制备方法。

背景技术

太阳能背板膜位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水性和耐老化性能。一般具有三层结构，如常见的TPT(PVF/PET/PVF)和KPK(PVDF/PET/PVDF)结构，位于外层的PVF或PVDF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚酯薄膜，其具有良好的绝缘性能。由于太阳能电池在自然资源的使用效率和生态保护方面备受关注，因此目前国内对于太阳能电池背膜的需求量不断增大，太阳能电池背膜的市场前景非常广阔。

目前，大部分的太阳能背板膜的制备方法为原料经失重称下料至挤出机中，经熔融共混后在模头处流延挤出，接着在冷鼓上冷却成厚片，再经过纵向拉伸、横向拉伸，热定型处理形成太阳能背板膜，其中，纵向拉伸通过牵引辊的速度差实现拉伸，而横向拉伸是通过设置在薄膜前进方向的两侧的夹子夹持住薄膜，夹子在薄膜前进方向逐渐向两侧移动，实现横向拉伸，在收卷为成品前，需要进行切边操作，而切下来的边料需要进入回收处理系统进行破碎回收再利用。此外，若出现产品性能不满足标准要求时，产品也需要进行破碎处理，以上形成的统称为太阳能背板膜的回收料，为了降低企业的生产成本，此部分回收料必须投入到太阳能背板的生产原料中。目前，回收料的添加量一般为原料投入量的5～15％左右，若回收料的添加量过高，则会导致太阳能背板膜的主层与辅层之间出现分层现象，导致太阳能背板膜与PVF或PVDF粘接后的剥离性能不过关；但是对于一些企业研发生产的初期以及阶段性新产品开发的时期，由于工人的操作水平不高，例如对厚度控制的水平不高、产品配方的稳定性差或对于生产破膜处理不及时和不合理，回收料的产生量尤其特别的大，若是按照传统的5～15％的添加量，势必会导致企业的生产越来越困难。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于高回收料添加的太阳能背板膜的母粒，通过该母粒的添加，实现回收料的大量添加及消耗，解决因企业新品开发或生产初期各种不顺利带来的大量回收料造成的企业生产困难的问题。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于高回收料添加的太阳能背板膜的母粒，以所述母粒的总量为1为基准，所述的母粒包括以下重量份的物质：载体树脂83～90份、扩链剂1～5份、增韧剂0.5～3份、分散剂0.2～1.5份、抗氧剂0.3～1.2份、玻璃纤维5～18份；

其中，所述的玻璃纤维预先研磨成长度为0.3～0.8μm的短纤维。

本发明所述的母粒，是在制备太阳能背板膜添加高含量回收料时加入的，通过该母粒的加入，能提高高含量回收料添加时的制膜稳定性，避免高含量回收料添加时出现太阳能背板膜分层的现象。本案的发明人通过多年的研究发现，太阳能背板的回收料经过破碎，二次熔融造粒后，其中大部分的分子链段出现了断裂，因此导致其与新料之间出现较多的不相容现象，即便是形成三层共挤出的一体结构，添加了高含量回收料的主层与作为新料的辅层之间容易出现分层的现象，并且添加高含量回收料的太阳能背板膜的机械强度也明显降低。本发明通过在母粒中包括有扩链剂、增韧剂和玻璃纤维，能有效遏制分子链的断链、所述的玻璃纤维能有效提高主层中分子之间的连系，提高整体的机械强度。