[发明专利]一种锆基非晶局部高光的加工方法

权利要求书

1.一种锆基非晶局部高光的加工方法，其特征在于包括，

锆基非晶压铸步骤：将锆基非晶块状铸锭放入真空压铸机内，抽真空，再充入氩气；然后对锆基非晶铸锭加热熔炼，再将熔炼后的锆基非晶合金倒入料筒，压铸成型，得到压铸产品；

机械加工步骤：采用切割方式将压铸产品上压铸的水口及流道去除，并去除压铸产品周边的披锋毛刺，再去除压铸产品上细小的毛刺，使压铸产品达到图纸结构和外形要求，得到机械产品；

喷砂步骤：对机械产品进行表面喷砂处理，使机械产品表面形成砂感的哑光面，得到喷砂产品；

油墨遮蔽步骤：将喷砂产品的表面清洁干净，在喷砂产品的表面覆盖一层油墨，固化后，得到油墨遮蔽产品；

数控加工步骤：使用数控加工中心，按照图纸要求的需要外观高光的位置，将油墨遮蔽的产品铣削加工，去除表面遮蔽的油墨，露出产品锆基非晶金属基体，得到数控加工产品；

等离子抛光步骤：对数控加工产品进行清洗，去除产品表面油污，将数控加工产品装到等离子抛光的挂具上进行抛光，得到抛光产品；

去除遮蔽油墨步骤：将抛光产品浸入脱漆水中，直到产品表面的遮蔽油墨完全去除干净，再将产品清洗干净后，得到锆基非晶局部高光产品。

2.如权利要求1所述的锆基非晶局部高光的加工方法，其特征在于，锆基非晶压铸步骤中，真空压铸机内抽真空至10-150Pa，充入氩气至500Pa。

3.如权利要求2所述的锆基非晶局部高光的加工方法，其特征在于，真空压铸机内抽真空至20-50Pa。

4.如权利要求1所述的锆基非晶局部高光的加工方法，其特征在于，锆基非晶压铸步骤中，加热熔炼的温度为940-1020℃。

5.如权利要求4所述的锆基非晶局部高光的加工方法，其特征在于，加热熔炼的温度控制在960-980℃。

6.如权利要求1所述的锆基非晶局部高光的加工方法，其特征在于，机械加工步骤中，压铸产品的进浇口水厚度小于0.8毫米，切割方式选用激光切割；铸件进浇水口厚度大于0.8毫米，切割方式选用水切割。

7.如权利要求1所述的锆基非晶局部高光的加工方法，其特征在于，喷砂步骤中，喷砂处理使用的砂材为刚玉、石英砂、圆角钢砂、玻璃珠和氧化锆砂中的一种。

8.如权利要求1所述的锆基非晶局部高光的加工方法，其特征在于，油墨遮蔽步骤中，油墨的厚度不低于0.10mm。

9.如权利要求1所述的锆基非晶局部高光的加工方法，其特征在于，油墨遮蔽步骤中，固化的方式采用热固化或UV固化。

10.如权利要求1所述的锆基非晶局部高光的加工方法，其特征在于，脱漆水为浓度为1mol/L以上的氢氧化钠溶液，或者质量百分浓度45％以上的硝酸溶液。