[发明专利]一种利用米糠提取米糠油的工艺

说明书

本发明公开了一种利用米糠提取米糠油的工艺，涉及农副产品深加工技术领域，包括如下步骤：(1)预处理，(2)酶解，(3)溶剂浸提，(4)脱胶，(5)脱蜡，(6)脱色，(7)脱酸，(8)脱臭，(9)冷冻脱脂。本发明所述米糠油的精炼提纯方法操作简单易行、生产能耗低、出油率高，且脱色除杂效果好，有效降低成品米糠油中的杂质含量，从而提高成品米糠油的品质，进而增强市场竞争力。

技术领域：

本发明涉及农副产品深加工技术领域，具体涉及一种利用米糠提取米糠油的工艺。

背景技术：

米糠，是稻谷加工过程中的副产品，含油量达15-22％，且米糠油是一种优质食用油，含有糖脂、糖蛋白、脂肪酸等脂质，具有促进人体生长的作用；且具有耐保存、抗热氧化等优点，被称为“健康油”、“营养油”。

现有米糠油提取技术中，溶剂浸出法的出油率较高，并且适合大规模生产加工。但现有溶剂浸出法生产得到的米糠油具有色泽较深的特点，同时生产工艺能耗高，米糠油提取率低，杂质含量高。而毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的使用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种通过复合酶解来有效缩短溶剂浸提时间、降低浸提能耗并提高油脂提取得率的利用米糠提取米糠油的工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种利用米糠提取米糠油的工艺，包括如下步骤：

(1)预处理：将除杂后的米糠经真空压缩成饼状，并转入-15～-10℃环境中密封静置3～8h，再利用超微粉碎机制成微粉，然后加入65～70℃热水，利用磨浆机磨浆3～10h，即得米糠浆；

(2)酶解：将米糠浆pH值调节至3～6，温度控制在35～40℃，并加入复合酶，酶解1～5h，即得酶解米糠浆；所述复合酶由质量比5:3:1:1的果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶组成；

(3)溶剂浸提：向酶解米糠浆中加入异丙醇，并加热至回流状态保温搅拌1～8h，得到米糠毛油；

(4)脱胶：先将米糠毛油加热至65～70℃，并加入80～85℃热水，搅拌10～15min，再加入浓度65～70wt％磷酸溶液和10～15wt％氯化钙溶液，继续搅拌0.5～3h，脱胶结束后静置5～8h，最后经离心得到上层脱胶油和下层胶质油脚，上层脱胶油加热至100～105℃真空脱水；

(5)脱蜡：将真空脱水所得上层脱胶油经冷却析出晶体蜡，降温分为三个阶段，第一阶段降温速度4～5℃/h，待温度降至70℃以下时进入第二阶段，第二阶段降温速度2～3℃/h，待温度降至50℃以下时进入第三阶段，第三阶段降温速度1～2℃/h，待温度降至15℃以下时保温搅拌2～4h，再经板框压滤机压滤除蜡，即得脱蜡油；

(6)脱色：将脱蜡油加热至75～80℃，再加入脱色剂，保温搅拌2～4h，脱色结束后经离心除去脱色剂，即得脱色油；

(7)脱酸：将脱色油加热至35～40℃，再加入10～15wt％氢氧化钠溶液，调节体系pH值至中性，保温搅拌0.5～2h，搅拌过程中通过补加氢氧化钠溶液使体系pH值始终维持在中性，脱酸结束后经离心除去水相，即得脱酸油；

(8)脱臭：将脱酸油于真空度0.08～0.1MPa、温度170～180℃下真空水蒸气蒸馏脱臭0.5～2h，即得脱臭油；

(9)冷冻脱脂：将脱臭油泵入结晶罐中，并利用0～5℃冷却水使脱臭油以0.5～1℃/h的降温速度降温至3～4℃，并于3～4℃下养晶24～48h，再经转鼓过滤机过滤除去固脂，最后经抛光过滤得到米糠油。

所述步骤(1)中米糠、热水的质量比为100:300-500。

所述步骤(2)中复合酶用量为每克米糠浆添加复合酶0.5-1mg。