[发明专利]一种四氯化碳转氯仿生产工艺

说明书

本发明公开了一种四氯化碳转氯仿生产工艺，包括以下步骤：S1：原料称量：按照配比称量活性炭毡催化剂和四氯化碳，并将活性炭毡催化剂和四氯化碳放进容器内进行存储，等待使用，S2：混合反应：将S1中所述的活性炭毡催化剂和四氯化碳加入到反应器中，并在反应器中通入氢气，进行加热反应，S3：冷却：当S2中所述的加热反应完成后，将原料放入冷却器中进行冷却，冷却完成后将原料从冷却器中取出，制得氯仿样品，S4：精馏：将S3中所述的氯仿样品放进精馏设备中进行精馏处理，制得氯仿初成品。本发明通过对氯仿样品的检测分析，得出分析数据，并将分析数据与预设的数据进行对比，使得对氯仿的质量进行把控，防止不合格的氯仿进入市场。

技术领域

本发明涉及四氯化碳转氯仿生产技术领域，尤其涉及一种四氯化碳转氯仿生产工艺。

背景技术

氯仿是有机合成原料，主要用来生产氟里昂、染料和药物，在医学上，常用作麻醉剂，可用作抗生素、香料、油脂、树脂、橡胶的溶剂和萃取剂，经检索，公开号CN1045090A的专利文件公开了一种通过部分氯化氯甲烷-二氯甲烷混合物生产氯化产物混合物制备氯仿的方法，所产生的混合物中含氯仿、氯甲烷、二氯甲烷及少量四氯化碳，或不含四氯化碳，其中二氯甲烷的量基本上等于在起始供料混合物中的量，四氯化碳的量相当于产品中氯仿的0.1摩尔以下。

但是这种制备方法不便于对制得的氯仿进行检测分析，不便于把控产品的质量，因此我们提出了一种四氯化碳转氯仿生产工艺，用来解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种四氯化碳转氯仿生产工艺。

本发明提出的一种四氯化碳转氯仿生产工艺，包括以下步骤：

S1：原料称量：按照配比称量活性炭毡催化剂和四氯化碳，并将活性炭毡催化剂和四氯化碳放进容器内进行存储，等待使用；S2：混合反应：将S1中所述的活性炭毡催化剂和四氯化碳加入到反应器中，并在反应器中通入氢气，进行加热反应；S3：冷却：当S2中所述的加热反应完成后，将原料放入冷却器中进行冷却，冷却完成后将原料从冷却器中取出，制得氯仿样品；S4：精馏：将S3中所述的氯仿样品放进精馏设备中进行精馏处理，制得氯仿初成品；S5：检测：当S4中所述的氯仿初成品制得后，取出氯仿初成品放进存储罐中进行存储，并运用检验分析仪器对氯仿初成品进行检测分析，并对分析数据进行记录；S6：数据对比：将S5中所述分析数据跟预设的数据进行对比，数据差别较大时，需要对氯仿初成品进行及时处理，直到氯仿初成品符合要求，制得氯仿；S7：存储：将S6中所述的氯仿放进存储容器中进行存储，并进行密封处理。

优选地，所述S1中，称量活性炭毡催化剂和四氯化碳时，首先在称量设备上放一个量杯，并记录此时的重量，将活性炭毡催化剂放进量杯内，按照配比进行称量，活性炭毡催化剂称量之后，更换量杯，再将四氯化碳放进量杯进行称量。

优选地，所述S2中，反应器为管式反应器，在进行加热反应时，需要检查管式反应器和管道的气密性，确认无泄露后，对管式反应器中进行加热。

优选地，所述S3中，冷却器为列管式冷却器，活性炭毡催化剂和四氯化碳反应后的产物由列管式冷却器上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口，而冷却器介质则采用双管程流动，即冷却器介质由进水口经分水盖进入一半冷却器管之后，再从回水盖流入另一半冷却器管进入另一侧分水盖及出水管，冷介质在双管程流过程中，吸收活性炭毡催化剂和四氯化碳混合产物放出的余热由出水口排出。

优选地，所述S4中，精馏设备为精馏塔，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。