[发明专利]一种发光滚塑船体及其制备方法

说明书

本发明提供了一种发光滚塑船体及其制备方法，主要由稀土长余辉荧光粉、高分子聚合物及助剂组成，经过一系列工艺制得，解决现有船体材料美观性、可玩性差，夜间可视性差、安全性不高、耗能大，表面涂层损伤等问题。本发明船体材料不仅具有良好的发光性能，而且具有良好拉伸强度和弯曲强度且余辉时间长、化学性质稳定、无放射性、经久耐用，是一种绿色环保型的船体材料。

技术领域

本发明属于化学材料技术领域，尤其是一种发光滚塑船体及其制备方法。

背景技术

海洋面积广阔、资源丰富，能为人类带来巨大的能源支持，随着人们对海洋的开发利用，作为探索海洋的重要工具－船舶，需要满足日益苛刻的条件，这对船舶的材料提出了更高的要求。现在更多的船艇要满足在夜晚航行的要求，要保障夜晚的安全航行，就要求船体本身具有一定的夜间可视性，避免船体之间发生碰撞。

现有船艇的发光系统多为电能驱动，光源均为点光源，受船体本身电力影响较大，消耗过多的电能，不够节能环保，同时，在夜晚遇到危险时，大部分的船会出现断电现象，不利于救援人员进行搜救；还有一些船舶应用荧光涂料在船体表面进行喷涂，以达到船体在暗处发光的效果，但是由于在船体表面进行的涂刷，所以需定期进行船体维护，然而现有船艇大部分都需要进行防生物附着的船体表面处理，故还需进行两种漆料的相容性试验。除此之外，由于船体需要定期维护、处理，很容易破坏表面漆层，导致漆面被破坏，影响船艇整体美观性。另外，在一些游乐场的游玩快艇，本身形状构造以及材料单一，缺乏趣味性，难以招揽顾客。因此，发明一种可以提升船艇的夜航性、安全性，增强游玩快艇美观性的发光船体材料十分必要。

发明内容

为解决背景技术中提出的问题，本发明提供了一种发光滚塑船体及其制备方法，解决现有船体材料美观性、可玩性差，夜间可视性差、安全性不高、耗能大，表面涂层损伤等问题。

为实现本发明目的，采用的技术方案是：

一种发光滚塑船体的制备方法，包括以下步骤：

(1)干燥：将稀土长余辉荧光粉和高分子聚合物在同样条件下干燥7-8h；

(2)将丙酮、苯在30℃下反应40分钟，然后加入高分子聚合物，搅拌均匀后加热至100-120℃；

(3)加入稀土长余辉荧光粉到步骤(2)的反应体系中，进行磁力搅拌3-5小时，再向其中加入硫氰酸铁、四甲基氯化铵及对苯二酚，搅拌加热至93℃，在氮气保护下，通入环氧乙烷气体反应2.5-3小时；

(4)调节PH，将称取的助剂用90％乙醇稀释，搅拌均匀后加入三乙胺，将溶液的pH值调节至2-4，迅速搅拌均匀，5分钟后喷洒在步骤(3)混合物中，高速混合30分钟；

(5)向步骤(4)混合后体系中加入苯甲酸，混合均匀，静置5-8h，再用丙酮洗涤，然后在恒温干燥箱内下干燥15-20h；

(6)将干燥完成后的固体置于双螺旋杆挤出机中，挤出造粒，再经滚塑机滚塑成型。

优选的，加入的各物质的重量份数为：稀土长余辉荧光粉10-15份、高分子聚合物70-80份、助剂3-8份、丙酮20-30份、苯15-20份、硫氰酸铁15-20份、四甲基氯化铵9-14份、对苯二酚6-9份、三乙胺15-25份、苯甲酸40-50份、丙酮120-130 份。

优选的，所述助剂包括偶联剂、抗氧剂、分散剂。

优选的，所述偶联剂、抗氧剂、分散剂的比例为9:2:3。

优选的，所述步骤(6)挤出造粒粒子的粒径为1-2mm。

优选的，所述步骤(6)滚塑机滚塑成型时，滚塑机温度190℃ -210℃，加热时间为35-40min，冷却时间10-15min。

本发明的有益效果为：