[发明专利]低温水转印浮雕金花纸的方法

说明书

本发明提供了一种低温水转印浮雕金花纸的方法，包括：1)在小膜底纸上印刷多层烫金底油，干燥；2)在步骤1)制得的小膜底纸上烫金花纸；3)在步骤2)完成之后的小膜底纸印刷哑光隔离油，干燥；4)在步骤3)完成之后的小膜底纸印刷多层烫金底油；5)在步骤4)的基础上烫金，即得到具有浮雕、亮哑和凹凸效果的花纸；6)在步骤5)完成之后，丝网印刷一层隔离油；7)在步骤6)完成后的所述小膜底纸印刷可撕膜，干燥后得到浮雕金花纸；8)在步骤7)完成后，将浮雕金花纸水转分离之后，贴在粘贴对象上，撕去可撕膜，烘烤后即得花纸成品。本方法取代高温花纸(700‑900度，9‑10h)，节约能源和成本，环保、提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种低温水转印浮雕金花纸的方法，属于印刷技术领域。

技术背景

现有技术转浮雕金花纸之前只有高温浮雕金花纸，需要烧两次，先烧凸起图案，再烧手绘或粘贴金花纸部分，其操作过程周期长、整体耗能高。为此本发明应运而生。

发明内容

针对上述技术问题，发明人提供了一种低温水转印浮雕金的方法，其中，包括以下步骤：

1)在小膜底纸上用丝网印刷的方式印刷多层烫金底油，进行第一次干燥；

2)在步骤1)制得的小膜底纸上用烫金机来烫金花纸，使小膜底纸具有凹凸效果；

3)在步骤2)完成之后的小膜底纸印刷哑光隔离油，进行第二次干燥；

4)在步骤3)完成之后的小膜底纸印刷多层烫金底油，使其具有凹凸效果；

5)在步骤4)的基础上，用烫金机在120～150℃下烫金(烫金可以用多种，颜色丰富)，即得到具有浮雕、亮哑和凹凸效果的花纸；

6)在步骤5)完成之后，丝网印刷一层隔离油，常温30-35度干燥24小时以上；

7)在步骤6)完成后，所述小膜底纸印刷一层可撕膜，干燥；

8)步骤7)完成后，将低温水转印浮雕金花纸水转分离之后，贴在浮雕金粘贴对象上，撕去可撕膜，烘烤，即得具有浮雕金效果的花纸成品。

其中：

步骤1)印刷多层烫金底油是为达到浮雕效果。

步骤2)中小膜底纸优选图丽氏纸业(韩国纸)，尺寸规格为500*700mm、540*390mm或者350*500mm。所述凹凸效果厚度一般为0.1-0.2mm，具体根据实际需要。

步骤3)印刷哑光隔离油之后，才可以进行二次烫金。

步骤4)多层烫金底油的堆积，是为了形成浮雕效果做铺垫，因为单层无法形成浮雕效果。

步骤5)所述烫金的金可以用多种，颜色丰富，可以根据客户实际需求来定制颜色。

在上述的低温水转印浮雕金花纸的方法，所述步骤1)小膜底纸的规格优选图丽氏纸业(韩国纸)、500*700mm、540*390mm、350*500mm。烫金底油的规格玖泰隆编号813厚度0.05-0.1mm，干燥的时间为常温干燥24小时以上。

在上述低温水转印浮雕金花纸的方法，所述步骤2)烫金花纸温度为120～150℃。

在上述低温水转印浮雕金花纸的方法，所述步骤3)所述哑光隔离油的规格玖泰隆编号813厚度0.05-0.1mm，干燥温度为30-35℃，干燥时间≥24h。

印刷隔离油的方式优选丝网印刷。

在上述低温水转印浮雕金花纸的方法，所述步骤7)所述可撕膜的干燥温度为30-35℃，干燥时间≥12h。如果干燥小于12小时，花纸则不能干透，导致可撕膜难分离。