[发明专利]低合金化铜带及其制备方法

权利要求书

1.一种低合金化铜带，其特征在于，按重量计算，由下列合金元素成分组成：铜94-98%，镍0.15-0.3%，铁0.05-0.2%，锡0.5-1.0%，磷0.001-0.003%，铍0.02-0.05%，锰0.02-0.05%，稀土金属元素0.08-0.2%，余量为锌及不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的低合金化铜带，其特征在于，所述的杂质总和不大于0.03%。

3.根据权利要求2所述的低合金化铜带，其特征在于，所述的杂质中铁的质量分数均不大于0.02%。

4.根据权利要求1所述的低合金化铜带，其特征在于，所述的稀土金属元素为镱。

5.根据权利要求1所述的低合金化铜带，其特征在于，所述的稀土金属元素为钪。

6.根据权利要求1所述的低合金化铜带，其特征在于，所述的稀土金属元素为铕。

7.根据权利要求1所述的低合金化铜带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按配比配制原料；

（2）然后将配好的原料放置到熔化炉中熔化，待全部熔化精炼调整成分；

（3）成分符合要求后将其转入保温炉内，保温炉内原料的温度为1200-1250℃，保温时间1-2小时；

（4）熔铸：将步骤（3）所得铜合金铸坯进行熔铸，熔铸采用水平连铸，铸造温度为1290-1310℃；

（5）铣面：将步骤（4）得到的锭坯进行铣面处理，铣削量为单面0.6-0.8mm，铣速度小于4m/min，铣削后的精度为纵向厚度公差为±0.05mm，横向厚度公差为±0.003；

（6）冷轧：将铣面后的板坯进行冷轧处理，得到铜带；

（7）退火：对冷轧后铜带进行退火处理，退火温度580-600℃，保温时间3-4h；

（8）精整：对退火后的铜带依次进行低温热处理、表面清洗钝化和拉弯矫直纵得到低合金化铜带成品。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中采用可逐层分析的直读光谱分析仪进行分析并调整成分。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中熔炼采用石墨鳞片覆盖，其覆盖厚度28mm-35mm。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（7）中退火时采用氢气和氮气混合气体作为保护气体，氢气占混合气体体积的20%。