[发明专利]硅基全介质型电控太赫兹波调控器件及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201810054913.X 申请日: 2018-01-19
公开(公告)号: CN108227243B 公开(公告)日: 2019-12-27
发明(设计)人: 文岐业;代朋辉;杨青慧;文天龙;谭为;冯正;唐亚华;张怀武 申请(专利权)人: 电子科技大学
主分类号: G02F1/015 分类号: G02F1/015
代理公司: 51232 成都点睛专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 敖欢;葛启函
地址: 611731 四川省成*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 太赫兹波 高阻 二氧化钒薄膜 叉指电极 掺杂硅 硅衬底 二氧化硅纳米 双层圆柱形 调控器件 微米结构 全介质 氧化层 电控 硅基 制备 半导体加工工艺 太赫兹波成像 氧化物绝缘层 从上到下 工作带宽 介质材料 器件开关 有效抑制 硅材料 焦耳热 透射率 插损 半导体 探测 引入 成熟 应用
【权利要求书】:

1.一种硅基全介质型电控太赫兹波调控器件,包括高阻硅衬底(2)、掺杂硅叉指电极(3)、二氧化钒薄膜(5),其特征在于:还包括双层圆柱形硅微米结构(1)、二氧化硅纳米氧化层(4),其中双层圆柱形硅微米结构(1)位于高阻硅衬底(2)的上侧,掺杂硅叉指电极(3)、二氧化硅纳米氧化层(4)、二氧化钒薄膜(5)从上到下依次位于高阻硅衬底(2)的下侧,整个器件不含金属材料和金属结构;高阻硅衬底(2)上侧的双层圆柱形硅微米结构层起到太赫兹波增透作用,高阻硅衬底(2)下侧的二氧化钒薄膜(5)结构层则起到太赫兹波幅度调控作用。

2.根据权利要求1所述的一种硅基全介质型电控太赫兹波调控器件,其特征在于:整个器件中的双层圆柱形硅微米结构(1)、掺杂硅叉指电极(3)、二氧化硅纳米氧化层(4)均是由同一高阻硅衬底(2)通过刻蚀、掺杂、氧化、光刻的标准半导体工艺加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种硅基全介质型电控太赫兹波调控器件,其特征在于:所述双层圆柱形硅微米结构(1)为按多排多列等间距排列的硅基双层圆柱周期阵列,双层圆柱包括上层的圆柱、上层圆柱下方同心设置的下层圆柱,上层圆柱的直径小于下层圆柱的直径,两层圆柱的直径均≤100微米,两层圆柱的总高度≤100微米。

4.根据权利要求1所述的一种硅基全介质型电控太赫兹波调控器件,其特征在于:硅基双层圆柱形微米结构(1)是通过半导体工艺从高阻硅衬底(2)上直接加工而成,两者属于同一种高阻硅材料。

5.根据权利要求1所述的一种硅基全介质型电控太赫兹波调控器件,其特征在于:所述高阻硅衬底(2)为本征或者高阻半导体Si材料,其电阻率≥3000Ω.cm,厚度在200μm~600μm之间。

6.根据权利要求1所述的一种硅基全介质型电控太赫兹波调控器件,其特征在于:所述掺杂硅叉指电极(3)是通过对高阻硅衬底(2)进行选区掺杂形成的,其导电能力强弱通过控制掺杂浓度来调节,掺杂硅叉指电极(3)的宽度在3μm-10μm之间,厚度在50nm到3μm之间。

7.根据权利要求1所述的一种硅基全介质型电控太赫兹波调控器件,其特征在于:所述二氧化硅纳米氧化层(4)是通过对高阻硅衬底(2)以及掺杂硅叉指电极(3)进行氧化而成,其厚度在50nm到100nm之间。

8.根据权利要求1所述的一种硅基全介质型电控太赫兹波调控器件,其特征在于:所述二氧化钒薄膜(5)厚度为100nm-500nm,相变前后电阻率变化达到3个数量级以上,并且在金属相时的薄膜方阻≤50Ω/口。

9.根据权利要求1所述的一种硅基全介质型电控太赫兹波调控器件,其特征在于:在超过450GHz的超宽带太赫兹频段范围内的器件插损≤1.5dB,器件调控深度达到76.5%以上,调控速度大于100Hz。

10.权利要求1至9任意一项所述的硅基全介质型电控太赫兹波调控器件的制备方法,其特征在于包括以下几个步骤:

步骤1、利用电磁仿真软件CST Microwave Studio,建立硅基双层圆柱形微结构单元3D模型,模型总厚度为500μm,设置好边界条件和求解器后,优化微结构中双层圆柱的半径r1,r2,圆柱柱高d1,d2,各双层圆柱之间的距离p,以获得最大的透射率和工作带宽;

步骤2、清洗半导体硅基片:首先将硅基片放入盛有丙酮的烧杯中超声清洗15min,然后再使用酒精超声清洗15min,最后使用去离子水超声清洗15min,清洗后的硅基片再氮气吹干,烘箱中干燥;

步骤3、根据设计好的微结构尺寸设计并加工掩膜板后,首先把硅基片放入热氧化炉,采用干氧氧化方法生长3μm厚的二氧化硅掩膜层,然后利用半导体光刻工艺和ICP蚀刻技术加工硅衬底,先制作底层大尺寸圆柱,再制作最上层小尺寸圆柱,形成双层阶梯型圆柱微结构;

步骤4、制备掺杂硅叉指电极:首先选用上步骤中生长的SiO2层做热扩散掺杂的阻挡层,其次利用电磁仿真软件CST Microwave Studio仿真,使得叉指电极对太赫兹波的透射无影响,得到优化后叉指电极线条和线条间隙都为7um,利用光刻技术在阻挡层上制作叉指电极的图形,再干法蚀刻阻挡层形成叉指电极的掺杂沟槽;再使用P作为热扩散源;在预扩散实验时全程通入1L/min氮气流下,用50min将炉内温度升高至850℃,并在此温度下送入基片;15min升至1000℃,在1000℃保持40min,然后在30min内降温至850℃,取出基片,最后使用BOE水浴方法去除掉剩余二氧化硅阻挡层;

步骤5、制备二氧化硅绝缘层:采用干氧氧化的方式,致密性更好;在1L/min氮气流下用50min的时间将炉内的温度升至850℃,并在此温度下送入基片;继续升温,此时改通氧气,流量为1L/min,15min后升至1000℃,保持30min;然后开始降温,30min内使炉内温度降到850℃,取出基片,经测试制备的二氧化硅厚度为50nm;此步骤同时也为上步骤中预扩散后的再扩散,这样制备的掺杂硅叉指电极性能更好,测得电极方阻为4Ω/口;

步骤6、制备二氧化钒薄膜:利用射频磁控溅射方法,由高纯金属钒靶材在磁控溅射系统参数:射频功率180w-220w、工作气压1Pa、氧氩流量比4%-6%、加热温度550℃的条件下,在二氧化硅绝缘层上沉积200nm的二氧化钒薄膜;

步骤7、利用太赫兹时域光谱系统THz-TDS对器件的太赫兹透射性能进行测试,太赫兹波由双层圆柱形微结构一侧入射,器件所加电压由恒压源提供,正负极连接到叉指电极的两端,加到所需电压后,即刻记录THz-TDS系统数据。

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