[发明专利]一种管道重垢清管器

说明书

本申请提供一种管道重垢清管器，高压水流驱动第一涡轮组和第二涡轮组转动，高转速涡轮通过传送轴将动力输入变速组件，通过变速组件变速后，由副轴输出低转速高扭矩的动力，与副轴连接的清管刀组开始旋转工作，清管刀的作用力强，对于重垢管道的清理效果好。此外，弧形闭水弹簧片与管内壁的紧密贴合，以及弹簧片产生的空穴现象，进一步增强清管效果。并且，特定尺寸的清管刀最大外径始终距管壁0.5‑0.8cm，不会发生碰壁和卡堵，可以有效保护清管刀组和管道。

技术领域

本申请涉及管道清理技术领域，尤其涉及一种管道重垢清管器。

背景技术

长距离大口径管道在生产装置中的应用越来越广，如输水管线、输油输气管线、电厂输灰管线、燃气管道、矿山的矿浆输送管道等。这些管道在运行一段时间后，输送介质中的成分及其他杂质会不断沉积在管道内壁上，随着时间的延长，管道内壁的结垢会越来越厚，使得管道的输送流量大幅度降低，不仅影响正常的生产，严重时，还会使管道管壁被腐蚀而泄露。因此，管道在使用过程中需要定期清洗。

清管器在油气工业的清洁、检测、维护以及运行中，发挥着重要作用。清管器种类繁多，清扫型清管器根据工作原理分为机械刮削、射流清洗、凝胶清洗等类型。心轴式清管器是清扫型清管器的一种典型结构，是指含有一根心轴主体并在其轴向分布多个圆板或皮碗。此类清管器可以与管内壁形成多个密封面，这些密封面有着锐利的边界，可以将管内壁的沉积物清除。皮碗与圆板相比，皮碗在管内流体压差的作用下，产生一种向四周扩张趋势，从而与管内壁形成良好密封，并保证皮碗与管壁的过盈量；圆板易在运行中因管壁摩擦与管壁形成缝隙，密封性差。

然而，此类心轴式清管器均是由管内流体的压差驱动，清管器在这种驱动作用下，在管道中向前行进，附带的圆板或皮碗等刮削器具才能与管内壁接触，清理结垢，现有技术中的清管器不能实现对刮削器具的直接驱动，限制了刮削器具的清理能力。

发明内容

本申请提供一种管道重垢清管器，以解决如何直接驱动刮削器具的技术问题。

本申请实施例提供一种管道重垢清管器，包括：首部壳体、清管刀组、变速组件、驱动组件、以及尾部壳体；

所述驱动组件包括第一涡轮组、第二涡轮组、传动轴、轴承组以及数个弧形闭水弹簧片；

所述第一涡轮组和所述第二涡轮组分别包括数只涡轮；所述传动轴穿过所述涡轮的中心孔与所述涡轮键连接；

所述轴承组配合于所述传动轴；所述第一涡轮组和所述第二涡轮组关于所述轴承组对称设置；

所述第一涡轮组中涡轮的半径由所述传动轴的中部向所述传动轴的前端逐渐减小，所述第二涡轮组中涡轮的半径由所述传动轴的中部向所述传动轴的尾端逐渐减小；

数个所述弧形闭水弹簧片包设于所述第一涡轮组和所述第二涡轮组的外部，形成液腔，水流从所述尾部壳体进入所述液腔以驱动所述涡轮；

所述变速组件设于所述首部壳体内部；所述变速组件包括行星齿轮组和副轴；所述行星齿轮组包括行星齿轮和太阳轮；

所述传动轴的前端与所述太阳轮键连接；

所述清管刀组包括至少三只三棱锥状的清管刀；

所述副轴的一端与所述行星齿轮键连接，所述副轴的另一端与所述三棱锥状清管刀的底面螺纹连接。

进一步，所述轴承组包括一对深沟球轴承和轴承座；所述一对深沟球轴承固定于所述轴承座上。

进一步，所述弧形闭水弹簧片包括第一弧形部、直形部以及第二弧形部；所述第一弧形部的固定端与所述直形部的一端相连，所述第一弧形部的自由端与所述首部壳体螺钉连接；所述第二弧形部的固定端与所述直形部的另一端相连，所述第二弧形部的自由端与所述尾部壳体螺钉连接。

进一步，所述第一涡轮组包括三只涡轮；所述第二涡轮组包括三只涡轮。