[发明专利]一种高稳定性的高对比度液晶显示器

说明书

一种高稳定性的高对比度液晶显示器，包括面偏光片、液晶盒和底偏光片；所述面偏光片贴附在液晶盒的上表面，底偏光片贴附在液晶盒的下表面，所述液晶盒内设置有配向膜和玻璃基板，所述配向膜包括上层配向膜和下层配向膜，所述玻璃基板包括上玻璃基板和下玻璃基板；所述液晶盒从上至下依次包括有上玻璃基板、分段电极、上层配向膜、液晶层、下层配向膜、公共电极和下玻璃基板；所述液晶层的间隙中设置有间隙珠仔，在上玻璃基板和下玻璃基板之间的边缘位置设置有边框胶。能提高配向膜的固化质量，同时增强配向膜与液晶分子间的锚定力，提高显示器在高温环境下的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器，尤其涉及一种高稳定性的超高对比度液晶显示器。

背景技术

因为垂直排列模式的液晶显示器具有良好的对比度和接近黑态的背景色，为广大消费者所喜爱，所以垂直排列技术广泛的运用于各个显示器领域。当应用在消费电子产品领域，因为消费者一般在室内使用，通常液晶显示器的显示效果不会有太大影响；而当液晶显示器应用在工业电器设备、汽车上、或室外应用时，使用环境温度往往会有很大变化，当环境温度为超高温(超过80℃)或超低温(低于-30℃)时，由于液晶材料特性限制或工艺的稳定性影响，可能会出现不显示或显示效果变差的情况，因此迫切需要拓宽液晶显示器的工作温度范围，以满足不同温度环境下的应用需求。

在液晶显示器的结构中，配向膜的主要作用是对液晶分子的锚定作用，使液晶分子沿着设定的方向排列，并保持一定的预倾角，配向膜的制作工艺对液晶显示器的显示效果及性能起着关键作用。在液晶显示器的制作过程中，配向膜涂布后需要经过高温烘烤，以挥发掉配向膜溶液中的溶剂成份，使配向膜固化粘结在玻璃基板表面，然后经过擦膜，在配向膜表面形成沟槽，以使液晶分子沿着沟槽方向排列。在此过程中，配向膜的固化条件和擦膜条件的设定对液晶显示器的显示效果及性能有着重要影响。垂直排列型液晶显示器由于其高对比度、高可靠性等优异性能已被广泛应用，然而由于其液晶分子的排列方式不同于扭曲向列型液晶显示器，垂直排列型液晶显示器使用的配向膜对固化条件、擦膜条件及环境洁净度有更高的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种高稳定性的高对比度液晶显示器，能提高配向膜的固化质量，同时增强配向膜与液晶分子间的锚定力，提高显示器在高温环境下的稳定性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高稳定性的高对比度液晶显示器，包括面偏光片、液晶盒和底偏光片；所述面偏光片贴附在液晶盒的上表面，底偏光片贴附在液晶盒的下表面，所述液晶盒内设置有配向膜和玻璃基板，所述配向膜包括上层配向膜和下层配向膜，所述玻璃基板包括上玻璃基板和下玻璃基板；所述液晶盒从上至下依次包括有上玻璃基板、分段电极、上层配向膜、液晶层、下层配向膜、公共电极和下玻璃基板；所述液晶层的间隙中设置有间隙珠仔，在上玻璃基板和下玻璃基板之间的边缘位置设置有边框胶。

进一步的，所述液晶层为负性液晶。

进一步的，所述上层配向膜和下层配向膜的膜厚度均设置为40～100nm。

进一步的，所述配向膜的制备方法如下：

S1：在隧道炉内平行排列有热板，所述热板与温控器相连接；

S2：玻璃基板在涂布完配向膜溶液后，经过传送轮或机械臂依次将玻璃基板传送到热板上进行加热，完成热板固化工序；

S3：将热板固化后的玻璃基板进行装篮，并运输到焗炉中进行焗炉固化工序。

进一步的，所述热板固化工序的固化温度设置为200～220℃，固化时间为10～15min。

进一步的，所述焗炉固化工序的固化温度为180～200℃，固化时间为30～45min。

进一步的，还包括步骤S4：利用擦膜装置对焗炉固化后的玻璃基板上的配向膜表面进行擦膜。