[发明专利]摩擦驱动式玻璃管切割封底装置

说明书

本发明公开了一种摩擦驱动式玻璃管切割封底装置，其包括机架，所述机架转动连接有平行间隔设置的多根动力轴，多根动力轴横向设置且在动力装置的驱动下同旋向转动，每一动力轴上装有间隔设置的至少两个摩擦驱动辊，机架上连接有压紧架，压紧架上连接有间隔设置的多个压紧轮组且每一压紧轮组位于两相邻的动力轴的上方，压紧轮组包括自由转动的至少一个压紧轮且通过压紧轮的压靠作用使玻璃管的外表面压在摩擦驱动辊上，所述机架的底部连接有用于加热玻璃管的加热装置、上部连接有与加热装置对应设置且由切割动力装置驱动上下滑移的切板。本发明能自动切割多根玻璃管使之切割成多个具有杯底的玻璃杯，具有工作效率高、成型质量好的优点。

技术领域

本发明涉及一种摩擦驱动式玻璃管切割封底装置。

背景技术

目前单层玻璃杯的制作方法主要有两种，一种是窑炉生产法，即通过压模或吹模的方法，利用冲头的冲压或利用气压的压力迫使高温玻璃液在模具中成型，这种制作方法生产玻璃杯，需要配套窑炉，相关设备要求较高，并且这种方法均存在生产效率较低，单杯加工成本高，成品透明度较差，对生产环境配套设施要求高的问题。另一种是切割生产法，首先制作成玻璃管，利用玻璃管为原料，将玻璃管两端夹持支撑且同步旋转，用火焰对玻璃管中部进行局部加热，加热至玻璃软化，加热温度为820℃ -1500℃，用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片，从加热区域中间缓慢切割，使一个玻璃管逐渐形成两个具有杯底的玻璃杯；该方法制作效率高并且生产成本低，另外，玻璃杯的成型质量好。

为实现上述切割生产法，现有技术中大多采用机床设备进行改装，从而制成相应的切割机，即利用机床本身的夹持旋转机构带动玻璃管旋转，再改装上相应的加热机构以及切割机构构成切割机。例如现有技术中有一种单层玻璃杯封厚底机，其利用车床改造而成，用车床的卡盘作为左夹具，将车床的顶针机构改装成右夹具，车床上连接喷火装置、切割装置；通过左夹具和右夹具夹持玻璃管，使用喷火装置对玻璃管中部进行加热，再通过切割装置对加热区域进行切割，制成具有杯底的玻璃杯。其缺点在于，首先，使用卡盘等夹持工具对玻璃管进行夹持，由于玻璃管进行了加热，因而容易产生夹持部位变形的问题，造成生产质量差的问题，需要后期的整形装置进行修补整形，不仅造成生产成本高而且会产生废品率高的问题；其次，由于单次只能夹持一根玻璃管，即一次只能成型两个玻璃杯，因而劳动效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成型质量好且效率高的摩擦驱动式玻璃管切割封底装置。

为解决上述技术问题，所提供的摩擦驱动式玻璃管切割封底装置包括机架，其结构特点是：所述机架转动连接有平行间隔设置的多根动力轴，多根动力轴横向设置且在动力装置的驱动下同旋向转动，每一动力轴上装有间隔设置的至少两个摩擦驱动辊，机架上连接有压紧架，压紧架上连接有间隔设置的多个压紧轮组且每一压紧轮组位于两相邻的动力轴的上方，压紧轮组包括自由转动的至少一个压紧轮且通过压紧轮的压靠作用使玻璃管的外表面压在摩擦驱动辊上，所述机架的底部连接有用于加热玻璃管的加热装置、上部连接有与加热装置对应设置且由切割动力装置驱动上下滑移的切板。

采用上述结构后，将待加工的玻璃管放在两根相邻的动力轴之间，动力轴转动，通过摩擦驱动辊的摩擦驱动作用下，驱使玻璃管转动，通过压紧轮组的压靠作用使玻璃管的外表面压在摩擦驱动辊上，从而使上述玻璃管的转动更加有效，避免出现打滑现象，加热装置为玻璃管进行加热，加热至玻璃软化接近熔融状态，由于玻璃管处于转动状态，因而加热十分均匀，再通过切割动力装置驱动切板下移，随着玻璃管的转动切板将玻璃管切成两段同时实现封底，制成了两个具有杯底的玻璃杯。由于设置了多根动力轴，因而根据切板的长度设计以及动力轴的数量，可以同时切割多个玻璃管，大大提高了劳动效率；并且通过滚动摩擦驱动以及上部压紧的结构实现玻璃管的转动，改变了原有的夹持转动的结构，避免出现夹持部位变形的问题，大大提高了玻璃杯的成型质量。

作为改进，所述压紧轮组包括连接在压紧架上的轮架，轮架上转动连接有纵向排布且间隔的两个压紧轮，使玻璃管的顶部压靠前后受力均匀，避免因受力不均出现的变形问题。