[发明专利]一种沥青生产废水处理工艺

说明书

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种沥青生产废水处理工艺。本发明的沥青生产废水经过厂区管网收集进入废水处理系统，首先经过提升进入调节除油罐去除废水中的浮油及浮泥，浮泥进入污泥处理系统，再经调节除油罐、加载混凝除油器、均衡池、混凝絮凝气浮池二沉池、前臭氧接触池、曝气生物滤池，曝气生物滤池出水所有污染物指标一般即可以达到排放标准进入清水池。本发明能够提高沥青生产废水中SS和COD的去除率，使其达到排放标准，减少环境污染。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种沥青生产废水处理工艺。

背景技术

水污染问题已经引起世界各国的普遍重视。而沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，在沥青生产过程中产生的污水不仅浑浊发臭，还含有许多有害物质。沥青生产废水的处理的关键点和难点在于怎样提高废水中COD的去除率。现有技术的沥青污水处理装置，其SS和COD去除率低、处理后的污水达不到污水排放二级标准，给生态环境带来极大的隐患。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种沥青生产废水处理工艺，目的是通过规划设计污水处理装置和系统，提高沥青生产废水中SS和COD的去除率，使其达到排放标准，减少环境污染。

实现本发明目的的沥青生产废水处理工艺按照以下步骤进行：

(1)沥青生产废水经过厂区管网收集进入废水处理系统，首先经过提升进入调节除油罐去除废水中的浮油及浮泥，浮泥进入污泥处理系统；

(2)调节除油罐出水后随后自流进入加载混凝除油器进一步去除游离的不溶解性油；

(3)加载混凝除油器出水进入中和池，根据原水水质调节pH，然后进入均衡池调节废水的水质、水量，并去除硫化物；

(4)经均衡池的废水通过混凝絮凝气浮池采用物理-化学法去除油和悬浮物后进入A/O生化池，采用活性污泥法去除BOD₅，COD_Cr和NH₃-N，在二沉池内进行固液分离；

(5)二沉池的出水进入高效澄清池进行物理-化学处理，去除水中剩余的悬浮物和部分有机物，出水进入前臭氧接触池将部分不可生化COD转变为可生化的COD，同时降低COD总量，然后通过曝气生物滤池去除BOD；

(6)曝气生物滤池出水的一部分通过后臭氧接触池进一步降低COD总量后回流再次进入曝气生物滤池对有机物进行生物降解，曝气生物滤池的反冲洗废水被收集并送至反冲洗废水储存池，曝气生物滤池出水所有污染物指标即可以达到排放标准进入清水池。

其中，所述的废水处理系统预留事故水池，沥青生产废水原水进水设有一条通往事故水池的管线，当来水水质异常时，将来水排入事故水池；另设一条来自事故水池的管线，当废水处理系统处于低负荷运行时，将事故水池内污水输送至调节除油罐，事故水池设有2组，停留时间为7h，有效容积792m³。

所述的调节除油罐共有2组，废水停留时间为1.3h，有效容积130m³，总尺寸为12m×7m×6.5m。

所述的中和池内投加氢氧化钠或硫酸调节pH至8～9，中和池共有两组，废水停留时间为10min，有效容积为18.5m³。

所述的均衡池池内采用空气混合，通过配备曝气头向均衡池供气，投加三氯化铁进行催化氧化反应，均衡池共有两组，废水停留时间为6h，有效容积为624m³。