[发明专利]一种对向火驱开采多层稠油油藏的方法在审
申请号: | 201810056210.0 | 申请日: | 2018-01-20 |
公开(公告)号: | CN107965304A | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 袁士宝;蒋海岩 | 申请(专利权)人: | 西安石油大学 |
主分类号: | E21B43/243 | 分类号: | E21B43/243 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司61200 | 代理人: | 徐文权 |
地址: | 721006 陕西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 向火 开采 多层 油油 方法 | ||
【技术领域】
本发明涉及火烧油层采油方法技术领域,尤其涉及提高多层稠油油藏采出程度的开采方法,具体是一种对向火驱开采多层稠油油藏的方法。
【背景技术】
火烧油层方法分为三类:正向燃烧、反向燃烧和气水联合热驱。正向燃烧操作相对简单,成功率高,是现场应用最多,最普遍的火驱方式。但正向火驱方法采出原油必须经过低温地区,可能形成原油堵塞,高黏油尤其明显,且热能利用率低。反向燃烧能够克服这个缺点,在生产井点火,注气井只负责注气,但会燃烧许多相对较轻的原油馏分,而不是正向燃烧中的重质组分,且较难控制。
传统的笼统注气火驱方法还存在一个问题,一般的火驱老井网中生产井附近有低温区,在高粘度油藏中更为明显,生产效果受到影响,燃烧前缘产生的热能利用率低。而且单向火驱的热量损耗较大,热能利用率低,在多层油层尤为明显。多层油藏的地质特征主要体现在层间差异大且层多。对于多层油藏,如果采用笼统注气方式火驱,火线优先向储层物性好的层位推进,纵向动用程度变低。采用分段注气的方式,能够避免火线超覆及层间物性差异导致的纵向动用不均。但多层火驱物性层段组合应保持渗透率级差在4之内,否则纵向上火线过早突破,波及体积变小。对于传统的笼统注气火驱方法,高渗层火线率先突破,整体采收程度低。
可见,多层油藏火驱面临的主要问题不仅仅是层间差异,还有一个严峻问题就是多层导致的大量热损失。基于热传导的油层散热理论认为,盖底层温度越低,热损失越多;油层的有效厚度越薄,散热平面接触面积就越大,热损失也就越多。
因此,针对现有技术中存在的问题,亟需一种能够提高热能利用率,减少热损失,提高采收率的火驱技术。
【发明内容】
为解决现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种对向火驱开采多层稠油油藏的方法,该方法通过采用至少两套井网对多层稠油油藏进行开采,充分利用每层油层的火驱中产生的热量,能够提高多层稠油油藏采收率。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种对向火驱开采多层稠油油藏的方法,包括以下步骤:
步骤(1),将多层稠油油藏划分为至少两套层系;
步骤(2),根据多层稠油油藏划分的层系的套数部署两套井网,每套井网均包括注气井和生产井,每套层系对应设置一套井网,井网之间的火驱注采方向相对,每套层系的油层由该套层系对应的井网开采;
步骤(3),同时对每套层系对应井网的注气井进行点火,注气井点燃与之对应的油层,使每套层系对应的油层分别进行各自的燃烧,燃烧面运动方向是相对的,燃烧方向为90°以上夹角,而非同向;
步骤(4),当各套层系的燃烧前缘推进到各套层系的生产井时,停止火驱。
所述步骤(1)中,对多层油藏划分为层系时,将相邻的两个油层划分至不同的层系。
两套层系时,将多层油藏自上而下化分为第一层系和第二层系,第一层系对应的注气井和第二层系对应的生产井相邻设置,第一层系对应的生产井和第二层系对应的注气井相邻设置。
第一层系对应的注气井和第二层系对应的生产井之间的距离,以及第一层系对应的生产井和第二层系对应的注气井之间的距离均不大于25m,该距离用以保证燃烧面温度能够波及到相邻层系的生产井,使该层系内原油粘度下降。
三套层系时,将多层油藏自上而下分别为第一层系、第二层系和第三层系,第一层系对应的注气井和第二层系对应的生产井相邻设置,第一层系对应的生产井和第二层系对应的注气井相邻设置,第二层系对应的注气井和第三层系对应的生产井相邻设置,第二层系对应的生产井和第三层系对应的注气井相邻设置。第一层系对应的注气井和第二层系对应的生产井之间的距离,第二层系对应的注气井和第三层系对应的生产井之间的距离,以及第一层系对应的生产井和第二层系对应的注气井之间的距离、第二层系对应的生产井和第三层系对应的注气井之间的距离均不大于25m,该距离用以保证燃烧面温度能够波及到相邻层系的生产井,使该层系内原油粘度下降。
注气过程中,注气井内的助燃气体为持续注入。
注气过程中,注入的助燃气体为空气或为含氧量高于21%的混合气体。
所述步骤(4)中,在油层燃烧过程中,判断燃烧程度,并调整注入气体的压力和注入量、采出气的压力和采出量等注采参数,使油层进行稳定地对向燃烧。
判断燃烧程度时,通过生产井底的温度是否高于200℃或气体组分中氧气含量是否高于5%来判断燃烧是否达到井底;当通过生产井底的温度高于200℃或气体组分中氧气含量高于5%,判断燃烧达到井底,否则燃烧达到井底。
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