[发明专利]一种金属尾矿渣生产干混砂浆的方法

说明书

本发明公开了一种金属尾矿渣生产干混砂浆的方法，其包括以下步骤：S1、将金属尾矿渣烘干并除铁；S2、将步骤S1得到的金属尾矿渣按粒径大小分级，分别作为金属尾矿特细砂、金属尾矿细砂、金属尾矿中砂、金属尾矿粗砂储存备用；S3、将一定比例的活化剂和金属尾矿特细砂进行搅拌均化后，经研磨得尾矿微粉；S4、将金属尾矿细砂、金属尾矿中砂、金属尾矿粗砂、水泥、尾矿微粉及保水剂按一定比例配合后进行搅拌均化，得干混砂浆。本发明将金属尾矿按照不同的粒级梯度利用，使尾矿达到零处理，变废为宝，生产出的干混砂浆综合性能良好，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及一种干混砂浆的生产方法，具体涉及一种金属尾矿渣生产干混砂浆的方法。

背景技术

金属尾矿渣是选矿厂通过选矿工艺选取精矿和其他有用组分后所排放的废料，需要占用大量土地堆存，由此产生的征地费用、维护费用占整个选矿企业投资的5～40％。金属尾矿渣颗粒极细，经风力携带容易造成扬尘污染(甚至形成沙暴)，随地表水流入水体又会污染水体、堵塞河道等，同时其还含有一些可以进一步开发的有用组分，所以其具有环境污染和二次资源的双重特征。随着矿业的发展，矿石的开采量不断增加，选矿厂排出的尾矿渣也与日俱增，堆存量也日益增大，所以对尾矿资源二次利用技术的研究成了当前解决尾矿问题的重中之重。

目前用作建筑材料是金属尾矿渣再利用的技术之一，现有的技术方法中，使用者通常选用细度模数在中砂和细砂范围内的尾矿进行应用，而实际上有60～70％的尾矿细度模数在特细砂范围，这部分尾矿特细砂由于粒径较细、级配单一、骨架支撑较弱、体积收缩较大而没有得到较好的关注和应用，这样不仅大大降低了金属尾矿渣的再利用率，同时未被利用的尾矿特细砂依然需要土地堆存，从而产生相关费用和环境污染问题等。干混砂浆通常为骨料、水泥和添加剂等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的水泥基建筑材料，其广泛应用于建筑和装修工程，在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用。干混砂浆对骨料尺寸要求较细，但关于如何将尾矿特细砂应用在生产性能良好的干混砂浆上的研究较为匮乏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属尾矿渣生产干混砂浆的方法，其可以克服现有技术的不足，对金属尾矿渣(特别是其中的金属尾矿特细砂)进行二次利用，具有显著的经济效益和环保效益。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种利用金属尾矿渣生产干混砂浆的方法，其包括以下步骤：

S1、将金属尾矿渣通过烘干机烘干，再通过磁选机进行除铁；

S2、将步骤S1得到的金属尾矿渣经4.75mm、2.36mm、0.63mm、0.16mm的震动粒径筛进行筛分，筛分后粒径≤0.16mm的渣体作为金属尾矿特细砂，0.16mm＜粒径≤0.63mm的渣体作为金属尾矿细砂，0.63mm＜粒径≤2.36mm的渣体作为金属尾矿中砂，2.36mm＜粒径≤4.75mm的渣体作为金属尾矿粗砂，分别储存备用，粒径＞4.75mm的渣体送至破碎机破碎后再次过筛；

S3、按照重量百分比将0.15～0.25％的活化剂、99.75～99.85％的金属尾矿特细砂，加入到搅拌机进行搅拌均化后，经活化节能磨研磨后得到比表面积为500m²·kg^-1的尾矿微粉；

S4、将步骤S2得到的金属尾矿细砂、金属尾矿中砂和金属尾矿粗砂等量混合在一起后得到A砂，按照重量比将15～20％的水泥、60～65％的A砂、17～22％的尾矿微粉、0.03～0.05％的保水剂放入搅拌机进行搅拌均化，制得砌筑用干混砂浆，其中所述水泥为42.5R级通用硅酸盐水泥。