[发明专利]隐形式开关钮

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉盘开关钮，尤其是能便于清洁炉盘台面板的隐形式开关钮。

背景技术

目前，公知的炉盘其开关钮为凸出于炉盘台面板的柱体式结构，因此不仅开关钮的根部位置容易聚集油污，并且凸起的开关钮也不便于对炉盘的台面板进行清洁。

发明内容

为了克服现有的炉盘其凸起的开关钮容易聚集油污的不足，本发明提供一种隐形式开关钮，该隐形式开关钮能通过隐藏开关钮，从而既防止油污的聚集又便于对炉盘的台面板进行清洁。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明包括台面板、支承筒、旋钮、驱动孔、按钮、联结板、燃气阀、传动轴、驱动头和弹簧。

在炉盘的台面板上开设有圆孔，支承筒设置在台面板的下方，支承筒为圆桶形结构，支承筒的上端口与台面板上的圆孔对口连接，在支承筒的底板上开设有通孔，燃气阀连接在支承筒的下方，所述的燃气阀为传统式结构，燃气阀上的传动轴通过支承筒底板上的通孔插入支承筒中，传动轴的上端轴头设置为驱动头，所述的驱动头为扁圆形柱体结构。旋钮为与支承筒的内孔相配合的圆形柱体结构，在旋钮的轴心线位置开设有驱动孔，所述的驱动孔为与传动轴上端的驱动头相配合的扁圆形孔结构，在驱动孔的左右两侧分别开设有左右两个插孔，所述的插孔为与驱动孔平行的椭圆形通孔。按钮为与旋钮上的插孔相配合的柱体结构，左右两个按钮纵向设置，左右按钮的下端头通过联结板连接，在联结板上开设有与传动轴上的驱动头相配合的通孔。弹簧、按钮和旋钮从下向上顺序设置在支承筒中，按钮联结板上的通孔与传动轴上端的驱动头配合，旋钮上的驱动孔与传动轴上端的驱动头配合，左右两个按钮分别插入旋钮上的左右插孔中，按钮和旋钮的上端面均与炉盘的台面板平齐。

炉盘开火时，通过按钮向下推动驱动头和传动轴，传动轴即可开启燃气阀上的点火器，再转动旋钮，旋钮即可通过驱动头和传动轴开启燃气阀上的排气孔。

炉盘关火时，按下按钮并反向转动旋钮至燃气阀关闭的位置，当松开按钮时，按钮即可在弹簧的作用下向上弹起并直到按钮的上端面与台面板平齐为止。

本发明的有益效果是，通过隐藏开关钮，从而既防止油污的聚集又便于对炉盘的台面板进行清洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是图2的B-B剖面图。

图4是图2的C-C剖面放大图。

图5是图2的D-D剖面放大图。

图6是图2的E-E剖面放大图。

图7是图2压下按钮时的结构示意图。

图8是图3压下按钮时的结构示意图。

图中：１.台面板。２.旋钮。3.按钮。4.驱动头。5.支承筒。6.联结板。7.燃气阀。8.传动轴。9.弹簧。10.驱动孔。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4、图5、图6中，在炉盘的台面板1上开设有圆孔，支承筒5设置在台面板1的下方，支承筒5为圆桶形结构，支承筒5的上端口与台面板1上的圆孔对口连接，在支承筒5的底板上开设有通孔，燃气阀7连接在支承筒5的下方，所述的燃气阀7为传统式结构，燃气阀7上的传动轴8通过支承筒5底板上的通孔插入支承筒5中，传动轴8的上端轴头设置为驱动头4，所述的驱动头4为扁圆形柱体结构。旋钮2为与支承筒5的内孔相配合的圆形柱体结构，在旋钮2的轴心线位置开设有驱动孔10，所述的驱动孔10为与传动轴8上端的驱动头4相配合的扁圆形孔结构，在驱动孔10的左右两侧分别开设有左右两个插孔，所述的插孔为与驱动孔10平行的椭圆形通孔。按钮3为与旋钮2上的插孔相配合的柱体结构，左右两个按钮3纵向设置，左右按钮3的下端头通过联结板6连接，在联结板6上开设有与传动轴8上的驱动头4相配合的通孔。弹簧9、按钮3和旋钮2从下向上顺序设置在支承筒5中，按钮3联结板6上的通孔与传动轴8上端的驱动头4配合，旋钮2上的驱动孔10与传动轴8上端的驱动头4配合，左右两个按钮3分别插入旋钮2上的左右插孔中，按钮3和旋钮2的上端面均与炉盘的台面板1平齐。

在图1、图2、图3、图7、图8中，炉盘开火时，通过按钮3向下推动驱动头4和传动轴8，传动轴8即可开启燃气阀7上的点火器，再转动旋钮2，旋钮2即可通过驱动头4和传动轴8开启燃气阀7上的排气孔。

在图1、图7、图8中，炉盘关火时，按下按钮3并反向转动旋钮2至燃气阀7关闭的位置，当松开按钮3时，按钮3即可在弹簧9的作用下向上弹起并直到按钮3的上端面与台面板1平齐为止。