[发明专利]一种量子点导光膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种量子点导光膜，它包括导光膜基质和量子点，量子点均匀分布在导光膜基质内。本发明还公开了量子点导光膜的制备方法，将量子点混合物搅拌均匀，置于量子点调配储备罐中，将量子点混合物通过传输装置与导光膜基质颗粒混合，经过加热搅拌，导光膜基质颗粒溶解变成黏流体，并与量子点混合物混匀，将两者混合物挤入到成型腔，滚压轮向模具轮挤压，模具轮上具有网点模，此时网点被转写到光学薄膜上，经过紫外光固化，制备成量子点导光膜。本发明的一种量子点导光膜产品可以有效降低模组厚度，使显示器件更加纤薄化；可以有效减少产品生产工序，从而提高生产效率，降低生产产本；可以有效提高生产良率。

技术领域

本发明涉及一种量子点导光膜。

本发明还涉及一种量子点导光膜的制备方法。

背景技术

为了提高传统液晶电视的色域水平，增强色彩显示效果，量子点背光模组技术应运而生。近年来兴起的量子点薄膜技术可以有效提高显示元件的色彩饱和度以及色域值。

但现有技术中存在一些问题：当LED 发出的光通过导光板后以垂直方向入射量子点膜时，光在量子点膜中的光程最短，光将激发一定数量的量子点发光。而当LED 发出的光通过导光板后以非垂直方向入射量子点膜时，特别是偏离垂直方向比较远的方向入射时，光在量子点膜中的光程会比较长，光将激发比较多的量子点发光，这时，液晶显示器显示的画面的色域会比光以垂直方向入射量子点膜时显示的画面的色域低。

为提高色域值，目前使用较多的方法是将量子点膜置于导光板上方。但是，这种方法会使背光模组整体厚度增加，不利于背光模组的轻薄化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种超薄、超亮、导光均匀的一种量子点导光膜。

本发明还要解决的技术问题是提供一种量子点导光膜的制备方法。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种量子点导光膜，它包括导光膜基质和量子点，所述量子点均匀分布在所述导光膜基质内。

进一步的，所述导光膜的表面分布有光学网点。

在上述技术方案中，所述量子点按质量百分含量包括量子点纳米颗粒1-15%、UV固化胶水80-95%和散射粒子0.1-5%。

一种量子点导光膜的制备方法，包括以下步骤：

将量子点混合物搅拌均匀，置于量子点调配储备罐中，将量子点混合物通过传输装置与导光膜基质颗粒混合，经过加热搅拌，导光膜基质颗粒溶解变成黏流体，并与量子点混合物混匀，将两者混合物挤入到成型腔，滚压轮向模具轮挤压，模具轮上具有网点模，此时网点被转写到光学薄膜上，经过紫外光固化，制备成量子点导光膜。

本发明所达到的有益效果：量子点均匀分布在导光膜基质中形成量子点导光膜，同时具有导光膜和量子点膜的功能，可将点光源转换为均匀的面光源，面光源通过量子点的光吸收和激发，显著提高显示色域和亮度。本发明的量子点导光膜具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保的优点。

附图说明

图1是本发明导光膜生产设备的结构示意图。

图1a是图1中模具轮结构示意图。

图2是本发明量子点导光膜的结构示意图。

1、量子点，2、导光膜基质。

11、滚压轮，22、模具轮，33、量子点调配储备罐，44、成型腔，55、网点模。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图详细描述本发明的具体实施方式，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。