[发明专利]一种竹纤维凉席的制备方法

说明书

本发明公开了一种竹纤维凉席的制备方法，包括以下步骤：织造‑烧毛‑冷堆酶退浆‑高温水洗‑碱堆‑高温洗水‑预定型‑印花‑蒸化‑洗水‑柔软免烫定型整理‑轧光‑预缩‑成品。本发明制备方法生产的竹纤维凉席缩水减少，面料后期洗水时产生的形变小，不会出现因为缩水产生与床具不配套的情况；起毛起球好等级高，产品表面毛长一致，增加视觉触觉的舒适度；水洗后手感触觉变化柔软，更加贴近肌肤需求。

技术领域

本发明涉及凉席的制备方法，具体是一种竹纤维凉席的制备方法。

背景技术

由于人们对生活质量进一步的提高，人们由以前的竹编凉席逐步提升到麻将竹凉席，现在又提升到竹纤维凉席，使用竹纤维经过纺纱，织造成布，从而有竹的功能，也有布类细腻的质感，还可以折叠，组合成不同的形状。由于纤维本身的缺陷，造成竹凉席与生活中的布类有本质差别，尺寸不稳定，洗水后纤维本身发硬，不耐磨，从而不利于使用,使人感觉不舒服。

利用常规工艺制造的竹凉席存在以下缺点：1、缩水率比较大，尺寸不稳定，多次洗水后，尺寸发生变化，无法使用；2、竹凉席起毛起球偏大，摩擦部位出现毛球，影响物品使用寿命；3、竹凉席多次洗水后，手感发硬，越洗越硬，服用使人不舒服。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种竹纤维凉席的制备方法，得到的产品缩水率小，耐磨，多次洗水尺寸稳定。

本发明采用的技术方案是：一种竹纤维凉席的制备方法，包括以下步骤：

（1）织造：经纱采用21支竹纤维双股80根，纬纱采用21支竹纤维双股46根，采用两上一下斜纹织造；

（2）烧毛：烧毛采用两正两反，烧毛等级达到4级，车速100m/min，采用耐高温α-淀粉酶烧毛溶液灭火，两浸两轧；

（3）冷堆酶退浆：退浆液包括1.5g/l 的耐高温α-淀粉酶, 1g/l的 精炼渗透剂,(先开底料槽只加精炼渗透剂,待温度升到75℃再加酶)，轧余率控制在95%，下机打卷堆置5小时；

（3）高温水洗：采用连续水洗机，烘筒烘干，打卷放置；

（4）碱堆：采用冷堆机两浸两轧，轧余率控制在95%，下机打卷堆置20-24小时；

（5）高温洗水：水洗方法与步骤（3）相同；

（6）预定型：定型温度160℃，车速50m/min， 一浸一轧，轧车压力0.4kpa，预定型布纬向幅宽比成品幅宽加宽4%，轧水预定型打卷待印花；

（7）印花：圆网或平网设备上操作，采用活性工艺印花，网目选择高目数125目圆网，磁棒选择φ15 mm以下，印花温度150℃,车速60m/min；

（8）蒸化：采用连续式蒸化机，蒸化采用单进单出，蒸化温度采用102℃，车速采用40m/min，容布量320米，落布车存放待洗水；

（9）洗水：采用连续水洗机，烘筒烘干装入落布车；

（10）柔软免烫定型整理：使用定型机设备，一浸一轧，轧车压力0.25kpa，定型温度为，1-3烘房 130-140℃，4-8烘房 160℃，超喂率为正（进布速度大于设备链条运行速度），车速22m/min，落布幅宽比成品大3.5%，径向花回与印花圆网实际花回比例控制在94%（圆网有一个循环，每一个循环叫做花回，圆网回位有641mm,914mm,1018mm）；

（11）轧光：使用轧光机，压力7kg，车速40m/min,温度70℃；

（12）预缩：使用预缩机，压力2公斤，车速30m/min，径向花回与印花圆网实际花回比例控制在87.5%；

（13）出成品：采用打卷方式。