[发明专利]提高铝型材表面质量的热处理方法

说明书

本发明提供一种提高铝型材表面质量的热处理方法，金属热处理工艺领域，其将铝型材在525‑535℃，稀土有机溶液存在条件下进行固溶处理，然后将固溶处理后的铝型材过渡到稀土溶液中进行冷却处理，冷却后时效处理。通过固溶和时效处理，提高了其强度和硬度，并且固溶和冷却过程分别采用稀土有机溶剂和稀土溶剂进行处理，防止了铝型材氧化。

技术领域

本发明涉及金属热处理工艺领域，具体而言，涉及一种提高铝型材表面质量的热处理方法。

背景技术

铝型材具有较轻的质量、良好的成形性、耐腐蚀、强度高、寿命长、污染少等多种优点，在轨道交通、汽车和航天航空等领域得到广泛应用。目前大多数铝型材通过在线淬火热处理方式进行生产，对于厚度较大、淬火敏感性较强的铝型材，采用在线淬火的方式，无法保证其力学性能，若采用离线淬火方式，不可避免的型材表面会被氧化，产生发灰、发暗甚至发黑问题，影响型材质量，而且对型材防腐蚀性能也有不利的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高铝型材表面质量的热处理方法，其具有提高铝型材硬度和强度，同时提高型材防腐蚀性能的效果。

本发明的实施例是这样实现的：

一种提高铝型材表面质量的热处理方法，将铝型材在525-535℃，稀土有机溶液存在条件下进行固溶处理，然后将固溶处理后的铝型材过渡到稀土溶液中进行冷却处理，冷却后进行时效处理。

一种提高铝型材表面质量的热处理方法，将铝型材在525-535℃，稀土有机溶剂存在条件下进行固溶处理，然后将固溶处理后的铝型材过渡到稀土溶液中进行冷却处理，冷却后进行时效处理；所述铝型材中，各组分的合金含量分别为Si 0.7-1.3wt％，Fe0.5wt％，Cu 0.1wt％，Mn 0.4-1.0wt％，Mg 0.6-1.2wt％，Cr 0.25wt％，Zn 0.2wt％，Ti0.1wt％，余量为Al。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供的提高铝型材表面质量的热处理方法，通过固溶和时效处理，提高了其强度和硬度，在固溶和冷却过程分别采用稀土有机溶剂和稀土溶剂进行处理，防止了铝型材氧化，提高了其表面质量，经该方法处理后的铝型材，可以显著提高铝型材的强度和硬度。同时，使用该方法进行固溶加热和冷却作用，大大提高了铝合金的防腐蚀性能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的铝型材的表面处理方法进行具体说明。

一种提高铝型材表面质量的热处理方法，将铝型材在525-535℃，稀土有机溶液存在条件下进行固溶处理，其中，固溶处理例如在淬火炉中进行，在进行固溶处理的过程中，向淬火炉内通入稀土有机溶剂即可。

其中，淬火炉的温度控制在525-535℃之间，例如控制在525℃、526℃、527℃、528℃、529℃、530℃、531℃、532℃、533℃、534℃、535℃等。

固溶处理的时间以1.5-3h为佳，例如保温1.5h、2h、2.5h或者3h等。在此过程中，稀土有机溶剂可以充分与铝型材的表面接触，提高铝型材的硬度和强度，并增强防腐蚀性能。

稀土有机溶剂是指稀土氯化物溶于有机溶剂后形成的溶液。其中的稀土氯化物是由La，Ce，Pr，Nd，Sm，Eu，Gd等轻稀土元素氧化物混合组成。其中的有机溶剂例如可以是甲醇、乙醇、乙醚等。

在本发明的一些实施方式中，稀土有机溶液由稀土氯化物和甲醇混合配比而成。