[发明专利]一种节能减压化工精馏装置及方法

权利要求书

1.一种节能减压化工精馏装置，包括箱体（1），其特征在与：所述箱体（1）右侧靠下的位置安装有负压机（2），且负压机（2）吸气口贯穿箱体（1）表壁，所述箱体（1）右侧设置有气压表（3），且气压表（3）设置在负压机（2）上方，所述箱体（1）右侧设置有进气管（4），所述箱体（1）内腔底部安装有存液槽（5），所述箱体（1）内腔从下到上依次设置有三个结构相同的倾斜存液槽（6），所述存液槽（5）和倾斜存液槽（6）底部内壁均安装有加热环（22），所述存液槽（5）和倾斜存液槽（6）顶部均安装有罩体（7），且进气管（4）左侧贯穿罩体（7）表面，所述靠近箱体（1）内腔底部的三个结构相同的所述罩体（7）顶部均安装有传气管（8），所述传气管（8）的另一端均安装有冷凝管（9），所述冷凝管（9）设置在水箱（10）内腔，所述水箱（10）安装在箱体（1）左壁，所述水箱（10）要左侧安装有冷却管（11），所述水箱（10）底部安装有进液度量装置（12），所述进液度量装置（12）左侧靠上的位置安装有进液装置（13），所述进液装置（13）右侧贯穿进液度量装置（12）右侧壁顶部，所述进液度量装置（12）右侧底部安装有进液管（14），且进液管（14）左侧贯穿进液度量装置（12）右侧壁，且进液管（14）右侧贯穿箱体（1）左侧壁，结构相同的所述冷凝管（9）右侧贯穿箱体（1）表壁，且三个结构相同的冷凝管（9）右侧均分别设置在倾斜存液槽（6）上端，最上所述罩体（7）顶部安装有出气管（15），所述出气管（15）另一端贯穿箱体（1）右侧壁连接有精馏冷却管（18），所述精馏冷却管（18）底部连接有存液室（19），所述存液室（19）左侧壁连接箱体（1）右侧壁，所述存液室（19）右侧底部安装有精馏液排出管（23），所述箱体（1）底部安装有排液管（20），且排液管（20）依次贯穿箱体（1）表壁和存液槽（5），所述箱体（1）内腔设置有柱体（16），所述柱体（16）上端贯穿箱体（1）顶部，且柱体（16）从上到下依次贯穿罩体（7）和倾斜存液槽（6），所述倾斜存液槽（6）和罩体（7）之间均设置有导液管（17），且柱体（16）安装在导液管（17）内部。

2.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于：所述柱体（16）包括气管（161），所述气管（161）为中空结构，且气管（161）顶部设置有开口，所述气管（161）表面固定设置有三个结构相同的橡胶套管（162），且橡胶套管（162）为中空结构，所述气管（161）表面开设有与之相对应的通气孔，且倾斜存液槽（6）表面设置有与橡胶套管（162）相对应的开孔，且开孔内壁紧挨橡胶套管（162）表壁。

3.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于：所述存液槽（5）和倾斜存液槽（6）内壁底部均设置有加热环（24），所述加热环（24）由五个形状相同直径不同的同心圆环组成。

4.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于：所述进液管（14）、进气管（4）和精馏液排出管（23）表面均安装有控制阀门。

5.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于：所述进液装置（13）包括管体（132），所述管体（132）右端贯穿进液度量装置（12），所述管体（132）右侧连接有漏斗件（131）。

6.根据权利要求1所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于：所述进液度量装置（12）和存液室（19）表面均设置有刻度，且刻度是以毫升为单位。

7.根据权利要求1-6所述的一种节能减压化工精馏装置，其特征在于：所述一种节能减压化工精馏装置及方法包括如下步骤：

S1.确认排液阀（21）为关闭状态，确认进液管（14）表面的控制阀门为关闭状态，将需要精馏的溶液通过进液装置（13）倒入进液度量装置（12）内，打开进液管（14）表面的控制阀门，使溶液进入存液槽（5）内部，通过观察进液度量装置（12）表面的刻度控制溶液流出的量，随后关闭进液管（14）表面的控制阀门，确认各控制阀门为关闭状态，使装置完全密封;

S2.启动负压机（2），负压机（2）抽出箱体（1）中的空气，使箱体（1）内腔呈负压状态，通过观察气压表（3）调节负压机（2），将箱体（1）内调节到所需气压值，当箱体（1）内气压降低时，柱体（16）内部气压不变，橡胶套管（162）膨胀，使橡胶套管（162）将倾斜存液槽（6）内的开孔完全堵塞，加热环（24）加热溶液，由于箱体（1）内气压降低，溶液沸点比正常气压下要低，溶液沸腾蒸发成为气体，气体通过罩体（7）和传气管（8）进入到冷凝管（9）中，水箱（10）中的水使冷凝管（9）中的气体冷凝为蒸馏液，蒸馏液从冷凝管（9）的右侧排出，进入到上一层，上一层继续对蒸馏后的溶液进一步蒸馏，直至蒸馏液进入至顶部倾斜存液槽（5）中，顶部倾斜存液槽将溶液加热至沸腾，通过罩体（7）进入至出气管（15）内，气体再经过精馏冷却管（18）冷凝成精馏溶液，精馏溶液从精馏冷却管（18）底部流入至存液室（19）内，水箱（10）内的气温不断升高，通过冷却管（11）降低水温:

S3.精馏完成后，打开进气管（4）表面的控制阀门，空气由进气管（4）进入至箱体（1）内，箱体（1）内气压恢复正常，橡胶套管（162）恢复正常，溶液由倾斜存液槽（6）底部的导液管（17）逐级流入存液槽（5）内，打开排液阀（21），废液由排液管（20）排出。